注射模型腔凹模压入模板时，应保持平稳、垂直，并随时测量并校正其垂直度误差，最好在压入（）时，再测量并校正一次垂直度误差，待全部压入后做最后测量。
拉延模具的调整一般包括以下内容，正确的顺序是（）。 1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定； 2）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面； 3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙； 4）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。 5）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）。
煅烧高挥发的石油焦，应保持低料面及适当提高（）火道温度，可以防止结焦堵炉。
炉喉呈圆筒形，其高度应以能起到控制料面和（）分布为限。
拉延模凹模拉延面不光滑，通常会造成拉延件外侧表面（）。
通常情况下，拉延模的压料面间隙（）模具的型面间隙。
降料面停炉，应达到均匀喷水和喷水雾化。
为了加快模压硫化速度，可将生胶料提前在模压机上预热（）。
优质碳素结构冷轧钢板和钢带的冲压性能按拉延级别分三级：最深拉延级Z，（），普通拉延级。
槽部绝缘是高压电机绕组对地绝缘的关键部位，其厚度选择应符合设计要求，不同的绝缘成型方式，其单边厚度也不同，对（3~6）KV的电机套管模压结构的单边最小厚度为（）。
车身常用材料对其它深拉延薄钢板按冲压性能分：Z：最深拉延；S：深拉延；P：普通拉延。
在拉延模的常见故障中，安装拉延模的轴线与压力机的工作平面部不垂直，将会导致拉延后工件（）。
用侧刃定距的级进模，因条料边缘呈锯齿形而使条料送进困难时，应调整侧导板导料面与侧刃刃口边（）。
在拉延模的常见故障中，拉延模中凸、凹模间隙过大，将会导致拉延后工件（）。
模压工艺中，为了橡胶底更好的发生硫化反应，应尽量延长硫化时间。
拉延模压边圈上的弹簧柱塞一般安装在（）位置上。
窑顶料面形状应以“（）”为宜。
拉延油一般应刷在凹模和材料之间，其凸模可不必涂拉延油。
球墨铸铁常用来做冲压零件的拉延模，与灰口铸铁相比，其作为拉延模材料的主要优点为（）。
炉篦粘料时，应及时疏通，如果由于操作不慎，导致料面下降到炉篦以下时，要及时（），不得（）。
以下关于覆盖件拉延工艺设计原则中,错误的是（）。 A 尽量二次拉延成形 B 拉延件的成形深度应尽可能平缓均匀使各处的变形程度趋于一致 C 成形表面较为平坦的覆盖件时其主要变形方式应为胀形变形,适当地设置拉延槛和设计合适的压料面以调整各个部位的材料变形流动状况达到良好的效果 D 拉延材料流动不好时,可通过加大过渡区域和过渡圆角、预加工艺切口等办法改善材料的流动和补充条件
模压或浇铸首饰应达到图案纹样形象自然，布局合理，线条清晰的工艺要求。（)
【单选题】203.拉延模压边圈导向采用内导时，以下说法错误的是（）。 A 一般来说，可使模具外形尺寸变小 B 导板安装面应平行于模具坐标系统的X轴或轴 C 内导板安装在凸模上 D 导板面的加工比外导结构容易
依据GB/T31439.2-2015,三波形梁端头及过渡板应采用模压成形,过渡板边缘应圆滑、不应出现切割痕迹。（)
