在级进模中，下列关于侧刃描述不正确的是（）。
（）是指能保证条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置的零件：定位板定位销、导正销、导尺、侧刃。
为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用（）。
以侧刃定距的工位数较多的级进模，应采用的侧刃数为（）
级进模送料不畅时应检查调整（）、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。
冲裁模中固定卸料板与（）距离太小，会使条料变形弯曲后送料不畅。
多工位级进模全部工位试冲结束后，条料（）从模具中取出，点动压力机使模具处于闭合状态。
级进模（）应检查调整条料尺寸、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。
在多工位级进模内条料送进过程中，会不断得被切除余料，但在各工位之间达到最后工位以前，总要保留一些材料将其连接起来，以保证条料连续的送进，这部分材料称为（）。
在条料的送进方向上，具有（），并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成（）的冲压工序的冲模称为级进模。
在级进模中，常用侧刃做粗定位，导正销做精定位；为保证条料在被导正时处于自由状态，设计时应注意（）
级进模在送料时，侧刃的作用是（）。
多工位级进模中，为使材料t≤0.1mm的条料送进平稳，保证冲压精度，对载体采取压筋，翻边措施，该载体是以下哪一种（）。
由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的（）问题，才能保证冲压件的质量。
在级进模中，常用侧刃作粗定位，导正销作精定位。为保证条料在被导正时，处于自由状态，设计时应注意（）
对步距要求高的级进模，采用（）的定位方法。
侧刃常被用于（），其作用是控制条料进给方向上的（）。
在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成（）的冲压工序的冲模称为级进模。
在级进模中，控制条料送进步距的常用零件是（）
条料在送进方向上的（）距离称为步距。
连续模两种基本结构类型：用（）的连续模与用侧刃定距的连续模。
在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠（）。
（）级进模送料不畅时应检查调整条料尺寸、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙
2、在手工送料的级进模中，条料的首次定位通常可以采用（）
