在机床上粗加工零件时，为了便于采用大的切削用量，确保刀具的强度，宜采用（）的后角。
数控程序原点即为零件的设计基准，这样既便于尺寸计算，又因为基准一致而有利于保证加工精度。
轴的结构应满足三个方面的要求，即安装在轴上的零件要（）；轴的结构应便于加工和尽量避免或（）；轴上的零件要便于（）。
适合数控加工的零件其内腔和外形最好采用（）的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，便于编程，提高生产率。
生产中采用的不完全互换性，是将有关零件（），以降低其加工成本。
当采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，设定各孔的工件坐标系原点的时候，通常将各孔的X轴坐标都与（）联系起来，这样在计算简图上容易找到边角关系，便于计算。
当工人平均操作水平不高时，宜采用工序集中的方法来加工零件.
零件图的尺寸标注要标注出制造零件所需要的全部尺寸，不得遗漏也不得重复；（）布置整齐、清晰、便于阅读。尺寸标注合理，既能满足设计要求又符合加工测量等工艺要求。
轴上加工（）便于安装轴上零件和轴的加工制造。
形状复杂，力学性能要求较高，而且难以用压力加工方法形成的机架、箱体等零件，应采用（）来制造。
为了便于编程，也便于尺寸之间的相互直协调，数控加工零件图上最好（）
我国零件图尺寸标注的尺寸既要能说明设计要求，又要便于加工和测量。
对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。
零件的主视图位置与该零件在机器设备中的位置一致，便于想象零件的工作情况，了解零件的功能和作用，这体现了（）。 ①形状特征原则 ②工作位置原则 ③加工位置原则
合理选择（）是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要因素。
为了便于看图，轴、套类零件的（）视图均按加工位置绘制。
为方便（）必须将成套图样拆绘成便于加工的更简单部件或零件图样。
改善零件、部件晒结构工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳勤生产率。
采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱体孔时，不便于在加工中对刀和观察测量加工情况，测量孔径困难。
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部一般都加工出倒角。
轴套类零件的基本形状是同轴回转体，主要在车床上加工。为了便于加工时看图， 轴套类零件的主视图一般将轴线水平放置。
9、对于一般工作条件下复杂零件，若不便于机械加工，又不想改变零部件，可采用3D打印来实现。
用来加工轴零件的钢材一般不采用的是（）
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，要求图样上标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于（）
