高速流化床的高速度区的气体流动具有相当程度的活塞流的特点。
催化剂的粒度分布，对催化剂的循环，损耗都有很大的关系，粗粒过多时，会使流化性能变差，对设备磨损大，使提升管发生节涌现象，细粉过多会增加催化剂的跑损，磨损三旋和烟机叶片，同时细粉不利于催化剂流化。
径向塔的特点是：气体呈径向流动，流速远较轴向流动为低，其压力降低较小，催化剂的（）较大，结构简单。
固定床反应器具有反应速率快、催化剂不易磨损、可在高温高压下操作等特点，床层内的气体流动可看成（）。
流化催化裂化生产过程包括哪几部分？
气体返混型式有（）。
轴向塔的特点是：气体呈径向流动，流速远较轴向流动为低，其压力降低较小，催化剂的生产强度较大，结构简单。（）
流化床中的返混现象对反应是有利的，它可以使催化剂与反应物充分接触，提高了轻质油收率。
在体系与塔结构已定的情况下，两相的流速及振动、脉冲频率或幅度的增大，将会使分散相轴向返混严重，导致萃取效率的下降。
在流化床中，由于气体的大量取出和循环，带走大部分反应热，再加上激烈运动的粒子本身也起到将热传至它处的作用，因此流化床的传热比固定床快。
当新鲜催化剂中（）μm的细粉含量在（）％时，流化和再生性能好，气体夹带损失也不大。
催化裂化的流化床属于气体流化，即聚式流化床。
固定床反应器具有反应速度快、催化剂不易磨损、可在高温高压下操作等特点，床层内的气体流动可看成（）
返混的存在会引起气体流化床出现（）。
催化剂的粒度分布，对催化剂的循环，损耗都有很大的关系，粗粒过多时，会使流化性能（），对设备磨损大，容易使斜管堵塞，使提升管发生节涌现象，细粉过多会增加催化剂的跑损。
在流化床中，为了减少磨损，尽可能使用（）并具有一定粒度分布的催化剂，以便达到良好的流化状态。
下列不属于催化流化床特点的是
某圆筒形流化床上部设一扩大段，为保证气体夹带出反应器之催化剂尘粒不大于55μm，则流化床扩大段的直径为多少？已知：催化剂密度1300kg/m<sup>3</sup>，气体密度1.54kg/m<sup>3</sup>，黏度0.0137mPa•s，流化床床层直径为2m，操作气速为0.3m/s。
对于气—固相流化床，部分气体是以起始流化速度流经粒子之间的空隙外，多余的气体都以气泡状态通过床层，因此人们把气泡与气泡以外的密相床部分分别称为气泡相与（)。
对高径比较大的流化床反应器，减少返混的措施是（）
影响循环流化床锅炉磨损速度的主要因素有（）
2、描述固定床反应器的拟均相模型，根据流动模式与温差的情况它又可分为平推流与有轴向返混的一维模型，和同时考虑径向混合和径向温差的二维模型。
1、固定床中催化剂不易磨损是一大优点，但更主要的是床层内流体的流动接近于活塞流，因此与返混式的反应器相比，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。
下列具有效率低、发热量大、齿面容易磨损、成本高、轴向力较大等特点（）
