精镗孔时切削用量的选择原则是（）。
当钻床主轴存在角度摆动误差镗孔时，镗出的是（）孔。
镗孔时，无法纠正孔的位置误差。
采用（）镗孔，可以获得较高的孔位精度，镗削前必须进行孔位坐标计算。
镗孔时，镗刀在切削过程中逐步磨损会使孔呈现锥度。
使用（）在镗床上镗孔时，当切削刃到达孔口时应注意进给要缓慢，镗刀对准中心要仔细，防止单刃切人孔壁。
镗孔时内孔表面产生振纹的原因是（）。
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
镗孔时径向切削力大，会导致孔产生（）误差。
在镗削箱体零件孔系时，应选择主轴孔位原始孔，然后加工与主轴有齿轮啮合关系的空隙，以便保证主轴的传动精度，将相邻的两孔连续加工，将减少工作台往返移动的积累误差。
在成批量生产镗孔时，若小孔直径不大于（）mm时，可采用不铸出的实心孔毛坯。
箱体零件的许多坐标尺寸都是以主轴孔的轴线为基准标注的，主轴孔的形状和位置精度都比较高，因此选用主轴孔位原始孔最合适。
粗镗孔时，应减小切削用量，增加进给次数，以便减少切削力，减少镗杆在导向套内孔下方的偏摆量。
镗孔时产生误差的原因有：内孔尺寸，内孔有锥度，（）和表面质量差。
主轴定坐标，是指在镗削孔系过程中，当原始孔镗削完毕之后，加工下一个孔时，工作台位置的确定方法。
镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车（）。
柜员受理业务应以原始凭证为依据，认真审核原始凭证的（）性、（）性（）性，无误后选择正确的交易录入，同时还应注意审核凭证与（）的一致性。
大额支付系统中，确认员收到录入员传递的大额支付业务录入清单和贷方原始凭证和过渡业务传票后，应首先审查录入清单与贷方原始凭证的要素是否一致。审查无误后，确认员选择（）交易进行往账确认。
箱体零件中轴承孔镗孔时孔径过大、配合过松，会使主轴（），从而降低支承刚度。
镗孔时，使用指令G86，容易在工件表面划出条痕，常用于精度及表面粗糙度要求不高的镗孔加工。
镗孔时发生振动，首先应减低（）的用量
镗孔时发生震动，首先应降低（）的用量
镗孔时,毛坯孔德误差及加工面硬度不均匀会使所镗孔产生- B -误差（）
镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀，会使所镗孔产生（)误差。
