在T68式镗床上精镗孔时，其表面粗糙度可达到Ra（）μm。
车削深孔时，刀杆刚性差容易让刀，因此工件会产生（）误差。
划线时，只在工件的（）个表面上划出加工界线的，称为平面划线。
镗孔时工件的安装包括（）和（）两方面。
在车槽、钻、镗孔时使用的指令是（），它也可用于拐角轨迹控制。
采用镗模法镗孔时，镗杆采用（），并与机床主轴浮动连接，这样可使工件孔的加工精度不依赖于机床精度。
铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。
精镗孔时，常使用对刀表座附件调整背吃刀量，可以调整得十分精确。
使用（）在镗床上镗孔时，当切削刃到达孔口时应注意进给要缓慢，镗刀对准中心要仔细，防止单刃切人孔壁。
镗孔时内孔表面产生振纹的原因是（）。
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
镗孔时，镗杆的径向跳动仍然能镗出工件的圆孔。
在镗床上使用（）镗孔时，当刀体进入孔口后，先点动主轴几圈后，再用手动微量进给切削一段，然后改为机动进给。
镗孔时产生误差的原因有：内孔尺寸，内孔有锥度，（）和表面质量差。
镗孔时车刀刀尖高于工件中心，则工作前角减小，工作后角（）。
镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车（）。
工序图上的镗孔要求就是工件图样上相应表面的要求。
在使用双刃对置刀杆镗孔时，应使因切削力造成的工艺系统弹性变形尽可能小。
加工中心使工件在一次装夹后，可以（）完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。
为使工件表面划出的线条清晰，工件表面的划线部位要涂上一层较厚的涂料。
精镗孔时，为了得到较好的表面粗糙度，一般选取（）的刀具前角。
镗孔时工件的安装包括哪几方面？
车床主轴有径向跳动，镗孔时会使工件产生（）。
孔加工指令G86 除了在孔底位置主轴停止并以快速进给向上提升外，其余与G81相同。
