碳弧气刨时，应使用专用碳棒，以免产生过多的有害气体。
碳弧气刨刨削速度太快，并且容易使碳棒与前端金属相碰触造成（）的缺陷。一般刨削速度为0.5～12m/min左右较为合适。
手工电弧焊时，金属熔化是利用焊条与焊件之间产生的（）。
钨极气体保护焊属于不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。钨极在焊接中的功能是（）。
手工电弧焊时，将金属熔化是利用焊条与焊件之间产生的（）。
碳弧气刨用的碳棒表面应镀（）金属。
利用石墨棒或碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，在用氧气吹掉熔化金属，在工件表面加工出沟槽的方法，称为碳弧气刨。
碳弧气刨用的碳棒表面应该镀的金属是（）。
氧--乙炔焰金属粉末喷涂是将金属粉末通过氧炔焰加热至熔化或（）状态，喷射并沉积到热处理过的工件表面，形成牢固的的结合层的一种喷涂方法。
（）是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用氧气将其吹掉，实现切割的方法。
碳弧气刨棒应选专用碳棒，不应使用不合格的碳棒。
碳弧气刨切割是石墨或碳棒与工件之间产生的电弧，将金属熔化，并用（）将熔化物吹走，使金属表面形成沟槽。
碳弧气刨是利用碳弧的高温将金属熔化后，用压缩空气将熔化的金属吹掉的一种刨削金属的方法。
在使用碳弧气刨时，刨削速度过慢，会使碳棒与工件相碰，形成所谓“夹碳”。
碳弧气刨是利用石墨棒或碳极与工件间产生的电弧将金属熔化，并用（）将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。
（）是利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接。
碳弧气刨的刨削速度太快或碳棒送进速度不稳，碳棒粘在未熔化的金属上，就成为“夹碳”缺陷。焊后易出现气孔和裂纹。
碳弧气刨在气割结束后应先（），带碳棒冷却后再关闭压缩空气。
碳弧气刨速度过快或碳棒送进速度太快，使碳棒端部碰到铁水或未熔化的金属上，会产生（）缺陷。
（）是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或朔性状态，使之形成金属结合的一种方法。
气割的原理是利用气体火焰的热能将工件切割处加热到（）后，以高速喷射的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速的排除从而形成割缝。
钨极气体保护焊属于不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝，国际上简称（）。
焊条电弧焊是利用焊条与工件之间燃烧的（）熔化焊条端部和工件的局部，形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶面形成焊缝
