加工中心通电后，应将状态开关置于（）位置，分别进行各坐标正、反方向的点动操作，检查超程保护的可靠性。
复合斜面的铣削，可先将工件绕x轴旋转一个β角，此时复合斜面只在横坐标方向上倾斜αn角，这时就变成单斜面的加工。
正等轴测图X.Y.Z三个坐标方向上的尺寸比例为（）。
Z方向的坐标（）可以根据技术要求，设在右端面或设在左端面，也可以设在其他位置。
从投影原理可知，每个视图反映物体三个坐标方向的尺寸。
立式双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，（）坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为3.0mm，X方向精加工余童为0.6mm，Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072509111446504.jpg
为了把复杂的形状轮廓连续加工出来，就要求数控铣床的伺服拖动系统能在多坐标方向同时协调动作，也就是要求机床应能实现至少（）以上的联动。
两井定向就时在两个井筒中各挂一个垂球，然后在地面和井下把两个垂球线连接起来，从而把地面坐标系统中的（）及方向传递到井下。
加工时刀具沿Z方向移动时，不要求X、Y方向也同时运动，这种行切法加工立体型面时，三坐标运动、两坐标联动的加工编程方法称为（）。
测绘的基本原理是利用（）和立体空间三轴坐标来确定管道的位置、尺寸和方向。
某控制系统，控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一个位置精确定位，此种控制方式属于（）。
极坐标交会法一般是在断面线或附近某点利用地形或建设高于水面的观测点，以（）的方向观测目标垂线位置的角度值。
斜孔加工完毕以后，孔的尺寸公差、形状公差、孔的角度和坐标位置可以用通用量具或专用量具进行检验。
用坐标法镗削平行孔系，是按孔系之间相互位置的水平尺寸关系，在镗床上借助测量装置，调整主轴在水平方向的相互位置来保证孔系之间孔距精度的一种方法。
坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系，在镗床上借助坐标调整主轴位置，来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。
加工半园AB，切割方向从A到B，起点坐标A（-5，0）终点坐标B（5，0），其加工程序为（）。
镗床上采用球形检具法找正，是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上，使球心与空间坐标点位置重合。
（）具有坐标位置的精密测量装置，主要用于加工精度要求较高的工件，还可以当作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸。
镗模的孔系包括所有被加工孔系的尺寸坐标，因此可简化对各孔坐标位置的控制过程。
若工件只有一个坐标方向有尺寸要求，则只需要约束有关的（）就足够了。
下列（ ）方法可以改变窗体坐标轴的方向、坐标原点的位置和坐标的度量单位。
线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。()
加工中心对夹具提出了两个基本要求，一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定，二是协调零件与机床坐标系的尺寸。（）
