系统误差可利用修正值进行补偿，这种补偿并不完全。
丝杠螺距误差补偿功能在（）生效，否则将可能影响零件的加工精度。
利用记忆型螺距误差补偿功能，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
纵向工作台反向空程量大的主要原因是，工作台（），或者是丝杠两端轴承的间隙太大的缘故。
变电站监控系统的电压无功自动控制不包括系统事故状态下的无功补偿设备快速投切功能。（）
数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。（）
以下哪种方法不属于滚珠丝杠消除反向间隙的方法（）。
数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警和（）。
产生丝杠反向间隙误差的主要原因是驱动元件的反向死区、传动链各个环节 的间隙、弹性变形、接触刚度等。
旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
纵向工作台反向空程量大的主要原因是，工作台纵向丝杠与螺母之间的轴向间隙太大，或者是（）。
利用记忆型螺距误差补偿功能，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以（）的形式存储在CNC的存储器中。
修正是对估计的系统误差的补偿，修正值等于系统误差估计值。
系统误差可利用修正值进行补偿，这种补偿能够完全消除测量误差。
应该（）对数控机床的安装精度检测一次，及时调整反向间隙、丝杠螺距等误差补偿。
机械误差补偿功能可以自动补偿机械传动部件因（）产生的误差的功能。
在半闭环位置控制系统中，从位置编码器或旋转变压器等位置测量器件返回到数控系统中的轴运动位置信号仅仅反映了丝杠的转动位置，而丝杠本身的螺距误差和反向间隙必然会影响工作台的（），所以对丝杠的螺距误差进行正确的补偿在半闭环系统中是十分重要的。
当把工作台向左摇动后，再反向向右摇时，工作台不立即向右移动，其主要原因是中间有一空位存在，空位的大小综合地反映了（）与（）之间的间隙和丝杠安装的轴向间隙。
数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的（）
为了消除应变片的温度误差，可采用的温度补偿措施包括：双丝自补偿法、单丝自补偿法和（）等。
工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
滚珠丝杠在螺母与丝杠间增加了钢珠，所以它的反向间隙要比普通丝杠大（）
在开环系统中,传动件之间的间隙和变形等各种加工误差（)补偿。
