转化提降量时，要及时调整汽包（），使液位正常，同时要注意汽包的蒸汽压力始终保持大于转化入口压力（）MPa。
停工正确顺序步骤是（） ①降温降量 ②降原油量 ③停炉 ④停常压 ⑤停减压 ⑥改循环降温 ⑦退油
在装置停工降量阶段，产品走（）。
转化炉降量时，如果先降温度，产生的现象是（）
在反应降量过程中应遵循（）。
为了防止转化炉出口甲烷含量超标，降量时应（）
停工降量时应注意及时关小（）出口阀，以防憋漏换热器。
分馏系统在降温降量时，提高塔顶回流量，将使（）。
装置停车降量时，蒸汽发生器所产的蒸汽（）。
下列选项中，属于装置正常停工操作步骤的是：（）。 ①降温降量 ②切换进料冲洗 ③氢气循环降温 ④气密
反应系统停工降量时需要注意哪些？
在正常停工过程中，总进料应以（）速度降量。
反应停工的最初4个小时，降温降量时（）。
装置在停工过程中，反应降量时要注意（）。
正常停工降温降量过程中，停原料油泵时反应加热炉的联锁应（）。
停车降量时，应先降低（）的量。
转化炉降量时，如果先降水蒸气量，产生的现象是（）。
减压蒸馏装置降量时，应（）。
停工时候，装置降量没有速度要求。
原油短时间中断，操作员需快速降量；加热炉仪表处于自动状态，不用相应调整。
装置停车降量时，塔顶汽油回流罐应（）。
在反应降量过程中应该遵循（）。
反应系统降温降量时，需要（）。
启用冷换设备时,应先开冷流后开热流,停用时应先停热流后停冷流。提温提量时应先提量后提温,停工时先降温后降量。（)
