聚乙烯管道的严密性试验的升压速度不宜过快。对设计压力大于（）Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
锅炉水压升压速度每分钟不超过1MPa。
机组启动过程中，锅炉在升压的后阶段，汽包上下壁和内外壁温度差已大为减少，因此后阶段升压速应比规定的升压速度快些。
双卡瓦封隔器锚定型导斜器坐卡时开泵继续升压至（）Mpa，胶筒和上卡瓦卡住套管。
当以气体进行试验时，应首先以低于（）Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的（）％，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。
在再接触系统气密操作中以下操作是正确的。[P]-开启机K-202一级出口氮气给气阀门[P]-以0.1MPa/5min速度升压到0.8MPa（P）-认各部位无泄漏，静态压降0.02MPa/h（M）-认各部位达到气密标准
反应系统在钝化结束开始升压过程中的升压速度是（）MPa/h。
压力容器液压试验升压顺序是先缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，根据容积大小保压10～30分钟。
压力容器气压试验升压顺序是先缓慢升压至规定试验压力的10%，保持5～10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的（）。
玻璃钢高压管道试压，以每分钟不大于（）的增压速度升压至设计压力。
玻璃钢高压管道试压时，应缓慢加压，以每分钟不大于0.7MPa的增压速度升压至设计压力的（），应停止升压巡线一次，然后升至设计压力。
水压试验合格标准是关闭升压阀，停止升压，五分钟压力下降值不超过（）MPa为合格。
气体试压，当试压压力大于3MPa时，分三次升压：在压力为1/3试压压力时，稳压30min进行检查；然后继续升压至（）试压压力时，再停止（）min进行检查；最后升至试压压力并稳压。停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
憋压补贴，升压程序为先开压4～6MPa使水力锚工作，然后升压15MPa→20MPa→25MPa→30MPa，最高不得超过（），每个压力点稳压5min。
锅炉采用干法保养前，先经软化水升压至0.1MPa～0.2MPa，待其压力降到0MPa～0.01MPa，炉膛内部温度降至（）以下放尽锅水，利用余热使锅炉内部金属表面烘干。
交流耐压试验，升压速度在（）试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度越为每秒（）的试验电压。
汽轮机暖管过程中，应先以0.2MPa暖管30分钟，再以（）MPa/min的升压速率升压至3.4MPa以上。
气化炉升压时，升压速率应为（）/min，当压力升至1.5MPa时进行查漏，以后每升压（）就查一次漏。
离心式压缩机在升压和变速时，要强调“升压必先升速、降速必先降压”的原则。
升压暖管时，升压速率控制（）Mpa/min
锅炉进行水压试验的时侯，当压力升高到工作压力后，应立即停止升压，在此压力下保持（）min，若压力变化不超过0.2MPa，即可继续做超压水压试验。
水压试验时停止升压后5分钟内压力下降不超过0.5-0.8MPa为合格。
锅炉采用干法保养前，先经软化水升压至0.1-0.2MPa，待其压力降到0-0.01MPa，炉膛内部温度降至（)以下
压力容器气压试验升压顺序是先缓慢升压至规定试验压力的10%，保持5～10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查;如无泄漏可继续升压到规定试验压力的（)。
