矩形母线宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，当125mm×10mm及其以下铝母线焊成平弯时，最小允许弯曲半径R为（）倍的母线厚度。
材料的相对弯曲半径r/δ，r/δ越大，产生的回弹可能性越（）加热的特征。
材料弯曲时，当相对弯曲半径r/δ＞5（δ为板厚）时，中性层位于（）。
材料的相对弯曲半径r/t越大，材料的（）越小，回弹量越大。
在相对弯曲半径（R/δ）相同的条件下，弯曲角越大，材料外层受拉伸的程度越小，最小弯曲半径可以（）。
弯曲变形时，相对弯曲半径R/r越大，则回弹越小。
若弯曲件达到相对弯曲半径大于材料允许的极限相对弯曲半径时，则凸模的圆角半径一般就（）工件的圆角半径。
125mm×10mm及其以下矩形铝母线焊成立弯时，最小允许弯曲半径R为（）倍的母线宽度。
冷弯往往不能一次成型，常温下多次滚压会是材料机械性能恶化，所以当滚弯成形的弯曲半径（）时，应采取加热滚弯。（注：t代表板厚）
机械成型卷弯时，影响回弹的主要因素有材料的（）、材料的相对弯曲半径、弯曲角度和模具间隙这四个方面。
相对弯曲半径r/t越小，弯曲时回弹（）。
相对弯曲半径r/t增大，则弯曲件的回弹量（）。
机械成形卷弯时，材料的相对弯曲半径是指弯曲半径R与钣料的（）比，弯曲半径（R/δ）越大则回弹越大。
材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。
125mm×10mm及其以―卜矩形铝母线焊成立弯时，最小允许弯曲半径R为（）倍的母线宽度。
最小相对弯曲半径通常受板材厚度、几何尺寸、材料性能、弯曲角度以及弯曲方法等多重因素影响，是个复杂的成形参数，在实际应用中，往往采用它与板厚的比值（）r/t0来表示。
在板件的弯曲成形中，当其相对弯曲半径很小时，板件的中性层在其中心层的（）。
当材料厚度不变、弯曲成形的半径越大，变形（）。
材料弯曲时，当相对弯曲半径r/t＞5（t为钣厚时），中性层位于（）。
在常温下，滚弯成形的允许弯曲半径R的取值，通常取R大于或等于（）。
材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小
弯曲时，弯曲半径R与材料厚度t之比称为相对弯曲半径。只有当相对弯曲半径R/t≤4时，中性层才会向内偏移。（）
相对弯曲半径r／t表示（)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C弯曲的难易程度
机械成形卷弯时，弯曲回弹会影响制件的弯曲质量，使制件达不到预定的形状和尺寸精度（）
