用镗刀镗孔是孔的镗削加工方法中最主要的加工方法，可以加工各种零件上不同尺寸的孔，可以进行粗加工，也可进行精加工，特别适于单件、小批生产。
浮动镗刀四一种孔加工的精密刀具，其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精密方孔中滑动和在加工过程中，依靠作用在对称切削刃上的切削力（）。
（）时，一般选用浮动镗刀，并用千分尺检测浮动镗刀的镗削直径，调整刀具镗削直径至被加工孔的最小极限尺寸。
采用（）制造塑料模具时，可在固溶处理后进行切削成形加工，然后通过时效处理，使模具获得较高的强度和硬度，并有效保证模具的最终尺寸和形状精度。
孔径经钻孔、扩孔后，用铰刀对孔进行提高尺寸精度和表面质量的加工叫（）。
镗削不通孔工件，可以采用双刃镗刀及浮动镗刀来加工。
浮动镗刀能自动补偿（），因而加工精度较高。
在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用（）提高加工精度。
为了提高加工质量，应选择合理的镗刀，精镗孔时，可减小切削用量，进给次数应（）。
箱体工件的工艺性和加工工序都比较复杂，各种尺寸和位置精度要求较高，而划线既是加工前的（），又是加工时校正的依据。
非定尺寸刀具例如单刃镗刀、可调双刃镗刀等的装夹和调整精度不会影响孔的加工精度和表面粗糙度。
当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
采用（）镗削时，由两对称的切削刃产生的切削力能自动平衡其径向位置，使镗刀自动对中进行切削加工。
采用（）可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。
某机械厂机加工车间长期从事传动轴的切削加工。最近，为了进一步提高加工质量，车间自发成立了QC小组，在确定课题后，对不同设备和班次的产品进行轴的重量和外径尺寸的波动调查 为了将对策进度纳入控制，他们可以使用（）。
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
按镗刀的主切削刃来分，镗削加工可以分为单刃镗削和双刃镗削两种。粗镗刀具用（）较合适。精镗刀具用浮动镗刀较合适，但浮动镗刀不能用于不通孔精加工。
切削加工自动化的根本目的是提高零件切削加工精度、切削加工效率、节材、节能和降低零件的加工成本
用非定尺寸刀具镗孔时，为提高质量除了采取与定尺寸刀具相同的方法以外，还要保证安装和调整精度。同时应注意镗刀切削合计参数的选定和安装后的角度变化。
小型发动机的叶片，具有以下特点：形状复杂，尺寸精度要求高，难以进行切削加工，则下列铸造工艺中最适宜选用（）。
使用浮动镗刀时，为保证孔镗削加工后获得中间公差，一般应将镗刀直径尺寸预先调整到工件孔径的（）。
铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。
零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合程度，偏差越小，加工精度越（)。
精镗采用浮动镗刀镗削时，切削速度v=（）m/min
