加工误差是零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的（）程度。
一批零件加工尺寸符合正态分布时，（）表征分布曲线的位置参数，改变其值分布曲线将沿横坐标移动而不改变其形状；而（）是表征分布曲线的形状参数，其值愈小，分布曲线愈向中间收紧，反之愈平坦。
零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的差别称（）。
数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
（）是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面间的相互位置等参数）与理想几何参数的接近程度。
（）是指直接用于改变零件的尺寸、形状和位置及表面质量所需的时间。它由切削时间和空行程时间组成。
（）误差是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度
加工精度是指零件加工后实际几何参数与待加工零件的几何参数的符合程度。
采用熔接、胶接、挤压、喷镀等方法在磨损零件上增补一块金属，然后进行机械加工，使其恢复原来的尺寸、形状和配合要求的修理方法称为（）。
零件有（）尺寸等参数。
（）是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
铸件毛坯的形状与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。
零件的几何参数误差可分为两类：几何形状误差和尺寸误差。
零件的尺寸精度、形状精度和相互位置精度是在加工中依次获得的。
零件图上还应该标注零件的表面粗糙度、各部尺寸及（）、相关部位的形状及位置公差，特殊加工、检验和试验要求，选用材料和热处理要求等。
工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
零件加工后，其实际几何参数与理想几何参数的不符合程度，称为（）。
形状误差是指零件加工完毕，形状出现了歪曲，与理想形状之间的差异。位置误差是指零件加工完毕，组成零件的若干个几何形状，彼此偏离了理论位置。
（ ）是指工件在加工后得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度
AB009机械零件经机械加工后，各表面的实际尺寸、实际形状和实际相互位置与理想值的接近程度称为（）
（)零件加工质量一般用形状精度、尺寸精度、位置精度和测量精度指标表示。
零件加工后实际的几何参数与理论几何参数符合程度称（)。
3、零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是（）。
