采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的（ ），且不得大于（ ）
长输管道线路工程管子对口以及管子和管件的对口内壁错边量，等厚对接焊缝不应超过管壁厚的10％，且不大于（）mm。
管道连接采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的（ ）％，且不得大于（ ）mm。
焊接时，补板与母板两板拼缝错边量不超过板厚的（），且不超过3㎜。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道对口错边量应不超过壁厚的（），且不大于1mm。
金属管道安装中，因管材直径超标，导致管道对口错边量及间隙均超出规范和设计规定的要求，为此，项目部决定现场采取技术措施减少偏差，保证对口错边量及间隙复核要求，其中做法错误的是（）。
焊件组对质量应符合下列规定：相同厚度焊件的对接焊缝，允许对口错边量为（）。
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，考试试件的错边量不得大于（）T，且≤2mm。
钢管组对内壁错边量不应超过壁厚的（），且不大于2mm。
管道组对时，材质钢管线的内壁错边量不宜超过壁厚的（），且不大于2mm。
按照《工业金属管道工程施工规范》GB50235--2010，等厚管道安装时，关于对口允许的最大错边量，下列说法正确的是（）。
长输管道线路工程管子对口以及管子和管件的对口内壁错边量，不等厚对接焊缝不应超过薄壁管壁厚的20％，且不大于（）mm。
罐体（包括封头、筒体）焊接接头对口错边量有何具体规定？
在圆筒对接中，环缝错边量的大小是由装配工序决定的。
管子对口的错边量，应不超过管壁厚的百分之二十，切不超过（）。
炉管与炉管、弯头的焊接组对应在胎具上进行，对口（）2.5～3mm，内口单面错边量：外径≤102mm时错边量≤（）mm，外径>102mm时错边量≤（）mm。
根据GB/T15169-94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，板状试件的错边量应≤（）板厚。
按照《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010，等厚管道安装时，关于对口允许的最大错边量，下列说法正确的是（）。
压力钢管始装节管口中心极限偏差为（）mm。
炉管与炉管、弯头的焊接组对应在胎具上进行，对口（)2.5～3mm，内口单面错边量：外径≤102mm时 错边量≤（)mm, 外径＞102mm时 错边量≤（)mm。
当板厚小于或等于l0mm时，则纵向焊缝对接接头的错边量应小于或等于1mm。（）
焊接接头对口时，其错边量对Ⅲ级焊缝不应超过管子壁厚的20%。（)
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道对口错边量应不超过壁厚（）且不大于1mm。
V形坡口对接立焊试件装配时，错边量要求应为板厚的（）%
