压注成型的压力比压缩成型的压力（）。
压注成型压力与那些有关？
高速高压注射成型工艺适用于（）的塑料制品的生产。
热固性塑料主要用压注模和（）模成型。
注射成型制品在模具中的冷却时间越长，意味着注射成型循环周期（）。
压注模、压缩模只适用于成型热固性塑料。
压注成型的温度一般是（）度。
压注成型保压时间与那些有关？
什么是注射模塑的成型周期？
对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
注射成型或压注成型时，孔深应不超过孔径的（）倍。
完成一次注射成型所需的时间称为注射成型周期，它包括（）、保压、冷却时间以及开模、脱模，闭模及辅助作业等时间。
压缩成型周期比压注成型周期短。
压注成型温度与那些有关？
压注成型与注射成型的相似之处，在于（）
注射成型的方法有（）成型，压缩成型，压注成型，挤出成型，气动成型，泡沫成型。
压注成型前的塑料必须加入到（）内，进行预热、加压才能压注成型。
压注成型前的塑料必须加入到加料室内，进行（）才能压注成型。
注射成型周期
压缩成型、压注成型多用于热固性塑料制件的成型。
相对于压缩成型而言，压注成型周期短、生产效率更高。
注射成型过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段，哪一个阶段模腔内压力可达到成型周期内的最高值？（)
【判断题】相对于注射成型而言，压注成型周期短、生产效率更高。
流程工业是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，其生产过程一般是连续的或成批流程工业是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，其生产过程一般是连续的或成批的，需要严格的过程控制和安全性措施，具有工艺过程相对固定、生产周期短、产品规格少批量大等特点，主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料、陶瓷等行业。（）
