定位器的倾斜度应符合设计要求，用定位坡度尺检测。定位器限位间隙应符合设计要求，用异径塞钉测量，允许偏差为±1mm。1150mm定位器塞尺直径为17.2mm；1250mm定位器塞尺直径为15.8mm。
准确度为2.5级、量程为（0～0.25）MPa的压力表，其基本允许误差是（）MPa，如用该表测量0.2MPa压力时，最大可能出现的误差是（）MPa。
用塞尺检查旁承磨耗板之间的间隙，插入深度不超过（）mm。
《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》（GB13076-2009）7.2.1规定，用专用塞尺测量瓶肩轴向间隙，最大间隙不应超过填料长度的（）且不超过3mm。
轴箱拉杆与轴箱体组装时，其配合面必须密贴，允许有局部间隙，用0.08mm的塞尺检查，塞入深不得大于（）mm。
新铆从板座与牵引梁间隙不大于（）mm（用1mm塞尺检测不得触及铆钉杆）。
斜楔主摩擦面与侧架立柱磨耗板须接触良好，不得有垂直方向的贯通间隙，局部间隙不大于（），横向用10mm×2mm塞尺测量，不得深入50mm。
用间隔为0.01mm塞尺测量某间隙时，用0.05mm的一片能插入，而0.06mm的一片不能插入，则此间隙为（）。
推力盘端面不平度的测量方法是：用平尺靠在推力盘端面上，用0．02mm塞尺检查端面与平尺之间的间隙
用塞尺测量时，如果用0.04mm的一片能插入两零件间隙，但用0.05mm的一片却不能插入，则该间隙的尺寸为()
塞尺用以测量零件之间的间隙大小，尺寸一般为0.02--1mm，测量时的精度为（）
塞尺是具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片，用于检验间隙的测量器具，尺片的厚度由0.02～1mm，长度由（）mm的量具。
塔体采用法兰连接时，法兰面应保证75％紧密贴合（用0.3mm塞尺插入面积应小于全部贴合面的25%），边缘间隙最大不超过（）。
侧架立柱磨耗板补装时新装磨耗板与侧架的间隙：转K6、转8B、转8AB、25吨轴重（C76B）型、K4、K5：用1mm塞尺插入磨耗板与侧架立柱的间隙，任一处插入深度不得大于（）mm；其它型：用1mm塞尺从磨耗板与立柱之间的间隙插入，任意一处不得触及铆钉杆或螺杆。
进行隔板结合面严密性检查时，将下隔板吊装进入汽缸内，然后将上隔板扣到下隔板上，用塞尺检查上下隔板结合面间隙，当（）mm塞尺塞不进便可认为合格。
设备组合面合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不允许通过。允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的（），总长不应超过周长的20％。
轴箱拉杆与轴箱体组装时，其配合面必须密贴，允许有局部间隙，用0.08mm的塞尺检查，塞入深度不得大于（）mm。
设备组合面应清洁无毛刺合缝间隙用（）mm塞尺检查不能通过允许有局部间隙用0.10mm塞尺检查深度不超过组合宽度的1/3总长不应超过周长的20%。
当用间隔为0.01塞尺测量某间隙时，用0.05mm的一片能插入，而0.06mm的一片不能插入，则此间隙为（)。
斜锲主摩擦面与侧架立柱磨耗板须接触良好，严禁有垂直方向的贯通间隙，局部间隙不大于2mm，横向间隙以2mm×10mm塞尺测量不得深入mm（）
新装磨耗板与侧架的间隙测量：转K6、转8B、转8AB型和C76B型车装用的25t轴重转向架：用1mm塞尺插入磨耗板与侧架立柱的间隙，任一处插入深度不得大于（）
测量转K6型、转8B、转8AB、25T轴重（C76B）转K4型、转K5型转向架新装磨耗板与侧架的间隙用1mm塞尺插入间隙，任一处插入深度不得大于（）mm。
ZD6转辙机锁闭齿轮启动齿应在齿条块缺槽中间，用塞尺或专用检尺测量，两边间隙为（）mm
转8A型侧架立柱磨耗板更换时须用平头铆钉液压热铆，新装磨耗板与侧架间隙不得大于mm。用厚度为1mm的塞尺检查，不得触及铆钉杆或螺杆（）
