为了消除冷作硬化和恢复材料的塑性，可以选用（）退火。
为消除冷加工硬化现象，冷轧板、冷轧卷需在罩式炉内进行再结晶退火，使用平整机保持平整并提高表面的光洁度。
在大批大量生产中，为了提高劳动生产率，对高精度的同轴孔系常采用（）的镗削加工方法。
构件在一次冷变形之后为了适合进一步的冷变形往往要进行去应力退火，消除硬化。
冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给带钢继续冷轧带来困难。为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行（）。
热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（）进行。
冷加工时，由于变形温度低于再结晶温度，变形过程中产生的加工硬化不能得到消除，因此变形抗力随变形程度的增加而增大。
带钢在（）中完成再结晶退火长大、脱碳及消除应力。
生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，单件小批生产时采用机械加工（）卡，成批生产时采用机械加工（）卡，大批大量时采用机械加工（）卡。
在冲压加工中安排中间退火工序，是为了消除（）现象，以保证（）的顺利进行。
热加工过程，实际上是加工硬化和再结晶这两个重叠的过程。
冷卷弹簧之后为了消除其应力需要对其进行再结晶退火。
去应力退火用于消除加工硬化现象，钢的组织不发生变化。
由于回火和再结晶能够部分或全部消除加工硬化，不同程度地提高金属的塑性，所以通常将这两个过程称为金属的（）过程。
在多次拉深工艺过程中，插入中间退火，是为了消除（）
低温退火使材料硬度降低，塑性升高，消除加工硬化现象，便于进一步加工。
冷变形后的金属加热到一定温度后，在原来的变形组织中产生无畸变的新晶粒，而且性能恢复到变形以前的完全软化状态，即消除加工硬化现象，这个过程称为再结晶。
马氏体不锈钢退火的目的是为了降低硬度或消除冷作硬化,以便于切削加工与冷变形加工;或者为了消除锻压与焊接后快速冷却产生的应力,防止产生裂纹
为了消除合金铸锭及铸件在结晶过程中形成的枝晶偏析，采用的退火方法为（)。
退火大致分为两大类，重结晶退火和低温退火，再结晶退火属于重结晶退火类范畴。（)
冷轧钢板在冷轧后产生加工硬化，要想消除加工硬化，应选用()退火。
3、再结晶退火不能完全消除金属的加工硬化现象。
8、再结晶能够消除加工硬化效果，是一种软化过程
