安排在切削加工之前的（）、（）、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。
数控镗床上加工的毛坯材质要均匀，（）须经过高温时效消除内应力，以达到经过多工序加工后工件变形最小的目的。
预备热处理的目的是改善加工性能，为最终热处理作准备和消除残余应力。所以它应安排在（）和需要消除应力的时候。
为了降低硬度，提高塑性，细化晶粒，消除内应力，以改善切削加工性能和机械性能应进行（）处理。
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
删回火用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，易于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。
对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理，其工艺路线为：锻造→正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨→精磨其渗氮处理，可以安排在（）。
粗加工后工件残余应力大，为消除残余应力，可安排（）处理。
（）产生于毛坯制造和机械加工过程中，会引起工件变形，影响产品质量，所以工艺上要采用适当措施予以消除。
通过热处理可以提高材料的力学的性能，改善材料的加工性能，消除工件内应力。通常有：（）等技术手段。
在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，它可以减少工件在精加工后的变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。
数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。
某T12钢工件退火时，误当作45钢而进行了完全退火，其组织和性能会发生什么变化，因该工件切削加工困难，应采用什么热处理工艺来改善之.
用于数控机床加工的毛坯要充分消除内应力，以达到经过多道工序加工后工件（）的目的。
为了改善下列零件毛坯的切削能力，以及消除内应力，焊接的箱体应用（）热处理方法较合适。
由车削应力和切削热产生的变形，可通过消除应力，并尽可能（），多次调头加工，充分冷却等措施来减少加工件的圆柱度误差。
工件应力会影响工件的加工精度，所以可在（）安排时效处理以消除内应力。
分离式箱体虽然也遵循先面后孔的工艺路线，粗精分开的原则，合理安排消除内应力措施等。但由于结构上的可分离特性，它的工艺过程与整体式箱体有很大的区别，因而在（）和定位基准的选择上有它自己的特征。
齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
精密工件要消除切削加工中产生的内应力应采用（ ）处理。
正火用来消除铸、锻、焊件的内应力，降低硬度，易于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。()此题为判断题(对，错)。
预备热处理的目的是改善加工性能，为最终热处理作准备和消除残余应力，退火、正火应安排在毛坯制造之后、( )和需要消除应力处。
某热处理工艺能够消除应力、细化组织、改善切削加工性能，且也可作为淬火前的预热处理和某些结构件的最终热处理，该工艺为（）处理
工件应力会影响工件的加工精度，所以可在（)安排时效处理以消除内应力。A . 毛坯制造后
