调整机床行程和限位，装夹拆卸工件和刀具、装卸工装夹具、测量工件、擦拭机床时应（）进行。
装夹小直径钻头时，为加强刚度，其装夹部分（）。
工艺系统刚度等于机床刚度、夹具刚度、刀具刚度和工件刚度之（）
与普通车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的刚度和更长的（）。
辅助支承用来提高装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
工件的刚度只与工件的结构、尺寸及形状有关，与其在机床上的装夹及支承情况无关。
数控镗床加工时（）主要受机床、工件和刀具刚度的限制。
非定尺寸刀具例如单刃镗刀、可调双刃镗刀等的装夹和调整精度不会影响孔的加工精度和表面粗糙度。
夹具就是用以装夹（）（和引导刀具）的装置。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。
加工圆柱直齿刀具的齿槽时，刀坯一般装夹在（）或专用刀具上进行加工，圆盘形和片状等带孔铣刀的刀坯通常用心轴装夹。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
当蜗杆模数小于3mm时，不宜采用指状铣刀铣削，因为此时刀具的刚度和强度较差。
工件和刀具要装夹牢固，选用合理刀具角度与（），以减小切削力。
程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坏形状，零件的定位和装夹刀具的（）选择等。
钻套是钻床夹具所特有的零件，用来引导（）和（）等孔加工刀具，提高刀具的刚度，并保证被加工孔与工件其他表面的（）。
锪孔时锪刀的刃磨、工件和刀具的装夹、进给的用力都要考虑防止切削振动的产生。
确定工件加工工艺包括毛坏形状，零件定位装夹，刀具几何角度选择，刀具位置走刀步骤和（）等。
防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及（）系统的刚度。
若刀具系统刚度较差，则镗削深孔、不通孔时，镗刀应（）装夹。
在数控镗铣床上用圆弧插补的方法加工圆弧或整圆，如果刀具磨损极小，装夹也没有变形并没有明显的切削热，当工件的不圆度超差时，要重点考虑、检查机床的（）。
当工件装夹位置（）时，有利于工件的加工，提高了主轴的刚度。
加工程序单的作用是让（）明确程序的内容，装夹和定位方式，各个加工程序所选用的刀具及应注意的问题等
（）包括：数控编程任务书，工件原点设定和装夹卡片，数控加工工序卡片，数控加工走道路线图，数控刀具卡片，加工程序单等
