切割中割嘴与工件保持一定的距离，一般在10mm左右，割嘴不要过分接近工件熔化金属，防止割嘴过热和堵塞。
气割时割嘴离割件表面的距离根据（）而定，一般为3～5mm。
氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在（）之间。
氧熔剂切割铬钢时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（）mm
氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
气割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大而增大。
氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。
在氧气切割过程中，割件的下层金属（）称为后拖量。
对于厚度大于6MM的钢管与标准弯头，异径接头、对接的端口、割嘴与管子端部成（）夹角
气割时，割嘴与割件间的倾角主要根据（）决定。
割嘴与割件表面的距离应保持（）mm。
气割过程中，割嘴离开割件表面的距离一般为3～5mm。
影响氧--乙炔切割变形的主要因素是割件厚度和切割速度。
切割小于6mm薄板时，割嘴宜后倾（）。
为什么气割时若割嘴堵塞，必须迅速关闭预热氧气和切割氧阀门？
气割4—20mm厚钢板时，割嘴与工件后倾角为（）。
氧、乙切割时，必须防止回火，回火的实质是氧乙炔混合体从割嘴内流出的速度（）混合气体的燃烧速度。
切割速度与割件厚度和所使用割嘴的形状无关。
手工气割作业时根据割件厚度，适当选定割嘴号码、（）压力及其他切割参数。
焊、割嘴与被焊、割的焊件距离越近时，越能增大切割氧气流的刚度，是喷射速度加快，从而提高焊、割速度。
氧熔剂切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（），否则容易引起回火。
氧乙炔切割时，通常火焰焰心离开割件表面的距离应保持在____范围内。
氧-乙炔焰切割大厚度钢板时，应选用____割嘴。
