氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，先将被切割金属预热到（）。
切割中割嘴与工件保持一定的距离，一般在10mm左右，割嘴不要过分接近工件熔化金属，防止割嘴过热和堵塞。
气割大厚度工件时，切割速度要慢，割嘴要做（）摆动。
气割时割嘴离割件表面的距离根据（）而定，一般为3～5mm。
如果气割速度要快，可采用稍大些的火焰能率，但割嘴应离割件表面远些，并保持一定的倾斜角度，防止气割中断。
气割时被切割氧流吹落的是熔化状态的金属。
氧熔剂切割预热焰功率比普通气割高（）。
氧切割时，割嘴与割件的间隙约为（）mm为好。
氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在（）之间。
氧熔剂切割铬钢时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（）mm
氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
气割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大而增大。
氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。
氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，应先将被切割金属预热到（）℃
气割时，割嘴与割件间的倾角主要根据（）决定。
割嘴与割件表面的距离应保持（）mm。
氧熔剂切割法是向切割区域送入（）的气割方法，可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料。
为什么气割时若割嘴堵塞，必须迅速关闭预热氧气和切割氧阀门？
气割4—20mm厚钢板时，割嘴与工件后倾角为（）。
双杆滑移法抬吊塔类设备，如为低基础，则脱排时各部受力比吊正就位时稍大些。
气割金属时，金属在切割氧流中的燃烧应是()。
焊、割嘴与被焊、割的焊件距离越近时，越能增大切割氧气流的刚度，是喷射速度加快，从而提高焊、割速度。
CO2气体保护焊时的热影响区要比手弧焊时稍大些。（)
