关于乙烷裂解炉负荷的波动对乙烯精馏塔的影响，下列说法正确的是（）。
一些乙烯装置增加了减粘塔，利用乙烷炉出口裂解气来汽提外送的裂解燃料油，减粘塔的优点是（）。
有乙烯开车时，在裂解炉投料前，乙烯精馏塔、脱乙烷塔可接收球罐来的气、液相乙烯先行开车至全回流运转，从而可节约开车时间。
宽馏分原料裂解时可以使原料处在最佳裂解条件下，可得到最佳乙烯收率。
一定条件下，乙烷裂解生产乙烯，通入反应器的乙烷为5000kg/h，裂解气中含未反应的乙烷为2000kg/h，则乙烯的收率为（）。
生产稳定时，乙烷裂解炉的负荷相对稳定，其负荷的提降依据是根据乙烯精馏塔的塔釜液位，液位高则提乙烷，反之则降乙烷。
乙烷裂解炉负荷的波动对乙烯精馏塔的主要影响是（）。
丙烷裂解为得到较高丙烯收率应采用较高的裂解温度。
丁烷裂解生产乙烯比丙烷裂解好。
一定条件下，乙烷裂解生产乙烯，通入反应器的乙烷为5000kg／h，裂解气中含乙烯为l500kg／h，则乙烯的收率为30％。
乙烯精馏塔是分离裂解气得到乙烯产品的最终精馏塔。
在深冷分离裂解气流程中，乙烯损失有四处：冷箱尾气、乙烯塔釜液乙烷中带出损失、脱乙烷塔釜液C3馏分中带出的损失、（）。
天然在油中不含烯烃，而在石油炼制中，由于发生高温裂解而产生烯烃。
在深冷分离裂解气流程中，乙烯损失有四处（）和脱乙烷塔釜液C3馏分中带出的损失、压缩段凝液带出的损失。
异丁烷一次裂解不能得到乙烯。
由于乙烷裂解制乙烯，投入反应器的乙烷量为5000kg/h，裂解气中含有未反应的乙烷量为1000kg/h，获得的乙烯量为3400kg/h，乙烷的转化率为（）。
由于乙烷裂解制乙烯，投入反应器的乙烷量为5000kg/h，裂解气中含有未反应的乙烷量为1000kg/h，获得的乙烯量为3400kg/h，乙烯的收率为（）。
通过5000kg/h的原料乙烷进行裂解制乙烯。反应掉的乙烷量为3000kg/h，得到乙烯量为1980kg/h，该反应的选择性为（）。
丙烷裂解时，为得到更多丙烯收率，应采用较长停留时间较低裂解温度。
天然原油中不含烯烃，而在石油炼制中，由于发生高温裂解而产生烯烃。
乙烯氧氯化法生产氯乙烯的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用，氧氯化法生产氯乙烯生产成本低，对环境污染少。
投入乙烷炉100㎏∕h纯度为100%的乙烷，单程转化率为60%，乙烯产量为46.4㎏∕h，分离后将未反应的乙烷全部返回进行裂解。
采用丙烷作裂解原料,要得到较高的乙烯收率,应采用较（）的裂解温度,较__停留时间
一定条件下，乙烷裂解生产乙烯，通入反应器的乙烷为5000Kg/h，裂解气中含乙烯为1500Kg/h，则乙烯的收率为30%。
