（）将直接影响工件的加工质量。要保证划线质量，就必须做好划线前有关准备工作。
单件小批量生产中，钻孔前需划线并打洋冲眼，其目的是（）
畸形工件划线时，当工件难以直接支持或安放在平台上时，则一般可采用（）和（）的方法来进行划线。
以下工件被严禁冲眼的是（）表面。
特殊工件划线时,合理选择划线基准,安放位置和找正面,是做好划线工作的关键。
划线前的准备工作有（）、工件涂色、（）。
用划线工具在毛坯或工件上划出（）的工作，称为划线。
可以在承压零部件表面打印、划线及打洋冲眼。
在工件上冲眼时有哪些要求？
划线或打样冲眼中心不准造成钻孔（）.
曲线划线结束后，不需要在划出的曲线上打上样冲眼。
在车床上钻孔时工件不需要划线和打样冲眼也能保证孔与端面垂直，这是因为（）
划线钻孔的样冲眼既要打准，也要尽量打小。
为改善工件的切削条件，可对低碳钢工件进行（）处理。
箱体工件划线工作中，应注意的划线要点是（）
特大工件要求经过一次吊装、校准，就能完成整个工件的划线，因此，一般采用（）进行划线。
划线钻孔的样冲眼不但要打准，而且要打大。
对毛坯工件划线前一般要先做好（）工作。
大型工件划线时，如选定工件上的主要中心线，平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置，并不能简化划线过程。
下面关于金工工艺的描述，正确的是（）① 用划针可划出直线线痕。② 钢直尺划线时要压紧直尺，防止发生移动。③ 样冲用于在钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移观察时应斜看靠近冲眼部位。④ 锉刀用于金属表面加工。⑤ 钻床是在样冲后的小孔上面进行打孔。⑥ 用丝锥攻内螺纹时，经常倒转1/4～1/2圈，避免铁屑阻塞
以下工件表面严禁冲眼的是（）。（钳工基础）
在光滑表面或薄工件表面上冲眼要（）。（钳工基础）
对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用拉线及吊线法进行划线。（)
在风管内铆法兰及冲眼时，管外配合人员面部要避开作业面，防止伤害面部（）
