变薄压延在压延前后，工件的壁厚比坯料厚度（）。
为减小挠度对压延半成品宽度方向上厚度不均匀的影响，通常采用三种补偿方法，即（）、（）和（）。
管道施工中实际采用的壁厚比（）得出的壁厚值大。
压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近（）的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
在压延过程中压边装置的主要作用是（）。
卷筒的壁厚不应小于原厚度的（）。
压延中毛坯金属的周向压缩和径向流动，将导致压延件厚度产生（）。
把模具预热到（）后再对不锈钢坯料进行压延。
方便面压延工序中面带的厚度是由（）到（）的。
可采用三种方法来补偿压延成型过程中辊筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响，不包括下面哪一项（）。
制作弯管前后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的（）。
当管材的壁厚和法兰的厚度较大时，常在法兰盘内圆和管端处开坡口，以便能够（）
计算压延件坯料尺寸的方法有（）、等体积法和经验公式法。
在压延过程中，当坯料直径加大、压延系数减小到一定数值时，出现了筒壁（）。
压铸件的壁厚应尽量均匀一致，最大与最小壁厚比小于5：1。（）
原厚度的（）约是碳素钢椭封头压延后最大处的减薄量。
加工中产生大量的切削热，同样的切削热在不同的壁厚处有不同的热变形，所以在粗加工后应使工件（）再精加工，以消除热变形的影响。
板材厚度大于（）mm以上，一般采用加热压延。
压延件的（）除以坯料直径即是压延系数。
在压延圆筒形件时，坯料的环形部分的变形（）零件的高度。
压延模的工作部分具有一定的圆角，并且凸、凹模间隙（）板料的厚度。
方便面压延工序中面带的厚度是怎样的？
使用A型套筒修复管道时，套袖厚度应等于或大于待修复管道的壁厚（）
压延工测量厚度时，必须在料停止运动时进行（）
