从炼钢原料中带人的（），称为杂质元素。
《生活饮用水消毒剂和消毒设施卫生安全评价规范》规定：消毒剂和消毒设施在消毒过程中余留在生活饮用水中的消毒剂残留物、由原料和工艺过程中带入的杂质含量不应超过现行限值要求。（）
药物制成制剂后，主要是原料药中带来的杂质对分析方法产生干扰。
原料油中含杂质、焦质多，易堵塞催化剂孔道，使催化剂活性下降，造成结垢，床层压降增大，所以必须作好（）。
反应原料带来的杂质含有对催化剂有毒的物质，导致催化剂出现（）
空速大小意味着原料油与催化剂接触时间的长短，空速越小，接触时间（），可使加氢深度（）。
系统引原料时，要注意化验原料里的（）含量，以防催化剂中毒。
由于反应物料中有过量的杂质而发生副反应或过反应，以至造成爆炸，对所用原料必须取样进行化验分析，这是投料控制中的（）指标。
重整原料中的铜和铅可使铂催化剂（）。
原料气中CO2可使氨合成催化剂永久中毒。
二甲装置的主要原料是天然气，为了防止所用的催化剂中毒，也必须对原料进行（）处理，所以要监测脱硫后的天然气含量。
若因原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂从而造成反应系统压降增大时，可通过切换原料过滤器的方式来调节。
原料乙烯各杂质中，（）对钛系统催化剂的影响是可逆反应。
催化重整装置原料组分越轻，其中杂质含量越大的是（）。
PSA原料气在较高压力下通过催化剂床层，原料气中杂质组分被选择性吸收，因氢气最不易吸收而通过催化剂床层，达到氢气与杂质分离的目的。
原料中的硫化物，对制氢过程所使用的一系列催化剂，都有毒害作用，所以，原料必须脱硫。
低变催化剂中作为杂质的硫化物来源于制造的原料SO4盐中。
原料气中的H2S可使氨合成催化剂暂时中毒。
甲醇中（）的存在，可使催化剂失活，所以醚化反应的原料要进行预处理。
液化气中带水时，（），所以内操也可以根据此特性来判断原料缓冲罐界面失灵。
从炼钢原料中带入的（）称为杂质元素。
原料乙烯各杂质中，（）对钛系统催化剂的影响是络合反应。
原料气中的CO2可使催化剂永久中毒（)
使干货原料重新吸收水分，最大限度地恢复原状，同时除去干货中带异味、不能食用的部分和杂质以满足食用要求的工艺过程称为干货涨发，又称发干货。（)
