在CA6140型车床上车削外圆柱面时,主运动是(),进给运动是刀具的纵向直线运动。
车削时,工件每转一转,刀具沿进给方向移动的距离为进给量。
车削加工的三要素是切削速度、进给量和吃刀深度。
车削是以刀具旋转为主运动,工件的移动为进给运动的切削加工方法。
工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。
车削加工三要素是切削速度、进给量和吃刀深度。
车削螺纹时,工件每转一周,车刀移动的距离(即进给量)为()
在车削用量三要素[背吃刀量(切削深度.ap、进给量f、切削速度v]中,对切削力影响程度由大到小的排列次序是()
车削是工件旋转作主运动,()作进给运动的切削加工方法。
车削外圆时,已知基本时间tM=l/nf.A/Ap,在工件转数n,进给量f,切削深度Ap不变情况下,适当减少毛坯加工余量A,基本时间tM将()。
数控车床操作切削运动分主运动和进给运动两种,车削时,车刀的移动是进给运动。()
由车削应力和切削热产生的变形,可通过消除应力,并尽可能(),多次调头加工,充分冷却等措施来减少加工件的圆柱度误差。
车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面,以一定的()和进给量对回转工件进行切削。
工件外圆车削时,随着车削的几何角度、刃磨质量以及采用的切削量不同,车削的精度和()也不同。
车削时的进给量越大,则工件的表面粗糙会增大。
车削外圆时,已知基本时间tM=L/nf.A/ap,在工件毛坯确定的情况下,增大进给量f,基本时间tM将()。
当车削几何形状不圆的毛坯时,因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差,属于工艺系统()造成的。
采用跟刀架接刀车削时,切削深度应加深()毫米,不使工件外圆变大而引起跟刀架脚支紧力变大。
车削时,为了减小工件已加工表面粗糙度,可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
车削外圆时,已知基本时间tM=L/nf.A/ap,在工件毛坯确定的情况下,增大进给量f,基本时间tM将()。
用右偏刀车端面时,如果车刀由工件外缘向中心进给,则是用副切屑刃车削。当背吃刀量较大时,因切削力的作用会使车刀扎入工件而产生()
车削外圆时,已知基本时间tM=l£¯nf.A£¯Ap,在工件转数n,进给量f,切削深度Ap不变情况下,适当减少毛坯加工余量A,基本时间tM将()。
(╳)58、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移()
(╳)37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移()