根据杂质含量的多少，将纯铜分为三级，如T1、T2、T3.“T”后面的数字越大，表示含杂质越多，即铜的纯度越低.
为了减少反应器静电的产生，本工艺要求进入反应器中的各种原料杂质含量小于0.1PPm。
在原料准备中，给矿中细粒度原始比率（）影响破碎效率，0-3毫米粒级越多，破碎效率越低。
在连续聚合反应中，增长链的活性中心是正碳离子的称作（）。
在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
由于反应物料中有过量的杂质而发生副反应或过反应，以至造成爆炸，对所用原料必须取样进行化验分析，这是投料控制中的（）指标。
联合用药种类越多，不良反应发生率也越低。（）
当原料中含多环芳烃越多，则相应反应压力就需越高。
影响聚合物结晶过程的因素有链对称性、链规整性、分子间相互作用、温度、杂质等。其中高分子的化学结构越简单取代基越小，链规整性越低，越容易结晶。
由于水能能使催化剂发生永久性中毒，因此在其它条件相同的情况下，原料中的水含量越低，催化剂的活性就越高。（）
若因原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂从而造成反应系统压降增大时，可通过切换原料过滤器的方式来调节。
原料乙烯各杂质中，（）对钛系统催化剂的影响是可逆反应。
在聚合反应中，H2O含量超过（）PPm时，就会影响反应活性。
为了防止尚存活性的游离基引起聚合反应，堵塞管路，在回收管线中应加入阻聚剂（），简称（）。
提高聚合反应温度，可使聚合反应活性降低。
原料乙烯各杂质中，（）对钛系统催化剂的影响是络合反应。
在烹饪中，高温油炸原料时最容易发生热聚合反应。
聚合加料过程中（）原料容易混入杂质
联合用药种类越多，不良反应发生率也越低。
乙烯中主要的杂质是轻油，在生产氯乙烯单体的过程中，油和氯气会激烈地反应，即提供的乙烯原料含多少杂质，主要取决于乙烯的（）。
在原料准备中，给矿中细粒度原始比率（)影响破碎效率，0-3毫米粒级越多，破碎效率越低。A.不影响B.越
6、聚合反应热越低，越有利于反应的控制，反应的倾向越高。
在流化床的聚合反应中，随着温度的上升，催化剂的活性上升。（)
反应原料中要严格控制酸酐、甘油和醇类等有机杂质的含量，这些杂质遇硝酸会生成爆炸性产物。
