701-E和702-E共有塔板（）块。
在国内，循环回流一般采用下方抽出从上面打回塔内的方式，每个循环回流一般要占用（）块塔板作为换热塔板。
常压塔顶1.2块塔板之间的汽相负荷为（）.
精馏塔正常操作时，在塔压一定的条件下，各塔板的组成发生变化时，各塔板的温度也随之变化，其中温度变化最大的那块塔板称为灵敏板。
已知某塔理论塔板数为10块，塔板效率为60％，则实际塔板数是（）块。
预塔、加压塔、常压塔各在多少块塔板进料？
萘油馏份提取位置在块塔板（）处。
根据设计要求，701-E进料量与702-E的加热蒸汽量之比为：（）
某精馏塔的理论板数为17块（包括塔釜），全塔效率为0.5，则实际塔板数为（）块。
合成塔201-D内共有（）块塔板。
气相色谱填充柱的理论塔板数可以达到2000块/米，对于高效液相色谱，每米的理论塔板数可以达到（）块。
若操作中离开某块塔板的汽、液两相呈平衡状态，则该塔板称为理论板。
加压塔在第（）块塔板进料。
精馏塔在精馏段或提馏段的某块塔板上温度变化最为显著，这块塔板称为（）
精馏塔内各块塔板上的温度下降，（）纯度会上升。
进入701-E第三块塔板的物料来自（）。
701-E的进料塔板为（）块。
吸收塔C15201的塔板有（）块。
某精馏塔完成一定的分离要求所需理论塔板数为40块，若全塔分离效率为50%，则实际需塔板（）块。
分馏塔内是冷回流时，下降内回流量最大的是第（）块塔板，上升蒸气量最大的是（）块塔板。
为了防止（），提高（），在201-D内设计有8块塔板.
实践证明，任何甘醇脱水吸收塔至少要有4块实际塔板才有良好的脱水效果，一般采用（）块。
某板式精馏塔从第五块塔板下降的液相浓度为0.5（），α=2.25，则第五块塔板上升蒸汽的平衡浓度为
NQ301内有塔板是（）
