带垫板全焊透结构，采用100%X射线检测，其焊接接头系数Φ取（）。
《在用工业管道定期检验规程》规定，GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例为（）%。
GB150－2011《压力容器》规定，进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且两侧均不少于250mm。
采用氩弧焊打底，单面焊双面成形的对接焊焊接接头，经100%无损探伤检测，焊接接头系数取φ=1.00。
GC1级管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例为：（）
焊接接头系数Ф应根据容器受压部分的焊接接头形式及无损检测的长度比例确定。
NB/T47013.3-2015标准规定，对在用承压设备对接焊接接头超声检测时，应对反射波幅在评定线和评定线以上的缺陷进行定量，除确定缺陷位置、波幅和指示长度外，还应对缺陷自身高度进行测定，并对缺陷类型或性质尽可能作出判断。
焊接接头热影响区的组织主要取决于焊接线能量，过大的焊接线能量则造成晶粒粗大和脆化，降低焊接接头的韧性。（）
低温容器的A、B类焊接接头，除符合规定应做100％射线或超声波无损检测外，允许进行局部无损检测，检查长度不得少于各条焊接接头长度的（），且不少于250mm。
NB/T47013.3-2015标准规定，钢制对接焊接接头超声检测时，对波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、波幅和指示长度等。
采用双面焊，40％无损检测的压力容器，其焊接接头系数应为（）。
影响焊接接头系数的因素较多，主要与焊接接头形式和焊缝无损检测的要求和长度比例有关。
钢制压力容器，采用相当于双面焊的全焊透对接接头，当采用局部无损检测时，其焊接头系数应取（）。
根据焊接接头系数的高低，可推定无损检测的比例、长度和焊接接头的型式。
GC2级管道超声波或射线检测比例为焊接接头数量的（）且不少于（）个
压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（）和局部（）两种。对钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%。
按照NB/T47013.3-2015标准规定，用K2探头检测壁厚为16mm的管子环向对接焊接接头，探头移动区的长度为（）
焊接接头系数的取值取决于（）和（）比例。
按GB150《钢制压力容器》标准规定，进行局部射线或超声检测的焊接接头，发现存在不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度应为该焊接接头长度的（)。
NB£¯T47013.3£2015标准规定，钢制对接焊接接头超声检测时，对波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、波幅和指示长度等。（)
压力容器焊缝系数可根据实际接头形式和无损探伤比例，按原强度设计标准选取。（)
进行抽样检测的环向焊接接头，包括其整修圆周长度，进行局部检测的焊接接头，最小检测长度不低于（）mm
【判断题】影响焊接接头系数的因素较多,主要与焊接接头形式和焊缝无损检测的要求和长度比例有关。
7、双面对接焊、局部无损检测时焊接接头系数为（）。
