当钢板厚度为6～12mm时，应采用（）。
《压力容器安全监察规程》规定，用于制造高压容器和（）的低温容器的钢板，当厚度（）时，应逐张进行超声波探伤。
ZB J 74003-88“压力容器用钢板超声波探伤”标准的板厚适用范围为（），标准中规定（）钢板除外
钢板探伤时，若提高声波的频率，则（）。
当壁厚在3—9mm之间时，管道与法兰对焊连接接口应采用（）形接口形式。
在1m*1m钢板探伤面积中，有6个20Cm2的缺陷，则该钢板为（）钢板。
当壁厚在3~9mm之间时，管道与法兰对焊连接时，接口应采用（）形接口形式。
在焊接坡口的选择上，当对接接头板厚在1~6mm时，用（）坡口采用单面焊或双面焊即能保证焊透。
超声波探伤仪测距为纵波声程200mm，用70°探头发现钢轨内有一斜裂纹回波显示在6格～7格，则此斜裂纹中心距探头入射点的水平距离为（）
当壁厚在3~9mm之间时，管道法兰对焊连接接口应采用（）形接口形式。
当壁厚在3～9mm之间，管道与法兰对焊连接时，接口应采用（）形接口形式。
钢板超声波探伤主要应采用：（）
当获得铝合金的最小壁厚在0.6-0.8mm时，应采用（ ）铸造。
用于制造温度＞-40℃的低温容器的钢板，当厚度＞20mm时，应逐张进行超声波探伤。（）
厚度大于60mm钢板的直探头探伤灵敏度，可用（）回波校正，一般规定把该回波调到示波屏显示高度的（）；厚度小于20mm时，用（）回波校正，标准规定使用（）回波校正，应把它的（）回波调到示波屏显示高度的（），再提高（）dB作为探伤灵敏度
在工业超声波探伤中，大多数采用的频率范围是0.2--25MHz。
列板材制作圆筒形低压容器，各应采用哪种焊接方法？ （1）Q215-A钢板，厚20mm，批量生产； （2）20钢板，厚2mm，批量生产； （3）45钢板，厚6mm，单件生产； （4）紫铜板，厚4mm，单件生产； （5）铝合金板，厚20mm，单件生产； （6）16Mn，厚20mm，单件生产； （7）不锈钢板，厚10mm，小批生产；
超声波探伤的特点是探伤迅速、灵敏度高，探测厚度可达5～3000mm，设备简单，操作方便，探测范围广，对人体无害，但对零件（）有一定的要求.
在工业超声波探伤中，大多数采用的频率范围为（）。
GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢板》中规定，当钢板厚度大于（）时，供方应逐张做超声探伤检查。
TB/T2340-2000标准规定，钢轨超声波探伤仪的阻塞范围不大于（)mm。
当钢板厚度为20-40mm时，应采用哪种坡口（）。
2钢板超声波探伤主要应采用（）
进行超声波探伤检测时，采用小角度纵波法检测空腔柱形支柱瓷绝缘子，当发现显示屏幕上存在缺陷波形时，且对缺陷反射波幅大于5mm深人工切槽-6dB的波形进行记录（）
