在金属材料的超声波探伤中，使用最多的频率范围是：（）
金属结构探伤的方法有超声波、射线和（）法三种。
焊补前彻底清除裂纹和待焊部位的氧化层、油污与铁锈，露出金属光泽。为确认残留微细裂纹的清除，打磨后，应用着色渗透法进行探伤。
数字化超声探伤仪可以提供（）直至缺陷图像。
超声波探伤的目的是利用超声波对钢材进行探伤，从而判断钢材内部有无裂缝、（）、非金属夹杂等缺陷。
磁粉探伤和超声波探伤，都是检验铸件表面质量的方法。
超声波探伤对工件表面粗糙度要求（）。
金属材料超声波探伤中，一般使用下面（）种频率？
对于管道内表面除锈，可用圆形（），两头绑上绳子来回拉擦，至露出金属光泽为合格。
根据项目特征，管材表面超声波探伤的计量方法有（）。
探头晶片与缺陷表面不平行的超声波探伤法，称为斜射法。
在重浇轴瓦乌金前，应清理瓦胎，表面达到无锈点、污迹、杂物、露出金属光泽。
超声波探伤中，粗糙的工件表面会使（）。
铝和铝合金采用机械清理时，一般都用砂轮打磨，直至露出金属光泽
超声波探伤仪的盲区是指距零件表面一定距离内（）
经过（）等方法探伤的公称直径大于6mm的高压钢管，还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》的要求，进行内部及内表面的探伤。
超声波探伤检验只能用于检查金属零件浅表面的裂纹。（）
船轴表面裂纹可采用（）进行无损检测。Ⅰ.着色探伤；Ⅱ.煤油-白粉；Ⅲ.磁粉探伤；Ⅳ.超声波探伤；Ⅴ.X射线探伤。
超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么？
奥氏体不锈钢的对接焊焊接接头可用X射线探伤和超声波探伤，而焊接接头表面通常采用磁粉探伤。
超声波探伤中，晶片表面和零件表面之间使用耦合剂的原因是（)。
数字化超声探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像（）
超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷,其中超声波适用于5mm以上,且形状规则的部件,X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷,其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料,渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷（）
X射线探伤和γ射线探伤适用于焊缝内部缺陷检测，超声波探伤适用于焊缝表面缺陷的检测。（)
