管子在弯管机上冷弯过程中，管子纵向出现伤痕的原因可能是（）。
弯管机用于管子的弯曲，通常采用冷弯。
管子弯曲有冷弯和热弯两种，冷弯大多在弯管机上进行；热弯大多用于手动弯曲。
冷弯直径25mm以上（）以下的管子一般用电动或液压弯管机
在弯管机上冷弯薄壁较小弯曲半径的管件时为减少管子弯曲变形，需要在心轴杆上安装心棒，心棒前端位置要调整至弯曲模的（）。
控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是（）。
管子在弯管机上冷弯过程中，管子纵向出现伤痕的原因分析和措施：夹紧模滑动，适当调整加大夹紧模的夹紧力；压力棋安装位置太靠里，适当向外调整；压力模开度小，加大开度；压力模凹槽边太锐利，（）。
冷弯后因为管子有回弹现象，故弯管时转盘应多8°～15°。
冷弯直径（）以下的管子可以使用弯管器（俗称柄子）手工板弯
控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是：管壁越薄，弯曲半径越小，应选择无心棒弯曲；管壁越厚，弯曲半径越大，应选择有心棒弯曲。
无芯弯管是在弯管机上是利用（）来控制管子断面变形的。
选用管子时，管子制造过程中造成的纵向刮伤，深度不得超过（）的额定管壁厚度。
数控弯管机采用有心棒弯曲时，管子不能重复成形的原因有（）等。
管子机械冷弯时，弯头处横截面产生椭圆的主要原因是什么？
弯管机的压力模（亦称靠背）在弯制过程中造成管子损伤的原因是（）。
用弯管器弯管一般都是冷弯，若弯口径较大的管时，为防止管子变形，可在其内部填满（）。
在弯管机上弯管，直径（）以上的管子，一般是热弯。
数控弯管机弯制管件，要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序，并记载在控制介质上，然后输入到控制装置中去控制弯管机，实现管件弯曲加工过程（）。
冷弯直径25mm以上、（）以下的管子一般用电动或液压弯管机。
控弯管机采用有心棒弯曲时管子出现纵向伤痕的原因分析和应采取的措施：夹紧模滑动，管子被夹持部分出现滑痕，应适当调大夹紧模的夹紧压力；压力模调整位置太靠里，适当向外调整；压力模开度小，适当加大开度；压力模凹槽边角太锐利，修整锐边。
用管子弯制定尺寸的弯管时，引起弯管尺寸不准确的原因主要有哪两个？
常用的弯管方法有冷弯和热弯两种。在冷弯时其弯曲半径不得小于管子外径的（）。
用弯管器弯直径较大的管子时，无论采用冷弯或热弯，均应向弯管内（）后再进行弯曲加工
有心冷弯会使弯头外侧壁厚减薄量增加，弯管功率较大，并且对小口径管子不适用。
