经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修,对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案,经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
钢结构焊接的焊缝内部缺陷检查中,凡属局部探伤的焊缝,如果发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位缩短探伤长度()
检查焊缝缺陷时,可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查。
热力管道焊接质量检验,焊缝返修点应进行表面质量检查及()%无损探伤,其检验数量不计算在规定检验数量中。
焊缝发现有不允许的缺陷时,不需分析,找原因,直接返工。
在对焊缝缺陷(欠)进行返修处理时,应根据钢材种类选用()对缺陷(欠)进行清除。
在对钢轨焊缝进行探伤时最不易发现的缺陷是:光斑和()。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用()探伤。
某城市供热管道工程,DN500,长4.6kin,为碳素钢管;管线有一处需下穿护城河,有三处穿越城市主干道或次干道,穿越段的钢套管采用机械顶管法施工。设计要求:管道焊缝不具备水压试验条件时,管道焊缝质量采用超声和射线两种方法进行无损探伤检验。质量员检验时发现其中一个管段焊缝用超声波探伤检验合格,用射线探伤检验却不合格。 如管道焊接有返修后的焊缝,无损探伤检验有什么要求?
在无缝线路地段用路轨探伤仪进行钢轨探伤时,为了发现钢轨轨腰范围的焊缝缺陷及其它缺陷一般应采用()探伤方法。
锅炉受热面管子与锅炉范围内管道的对接焊缝,经过无损探伤检查,发现有不能允许的缺陷时()。
经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修,应根据无损检测确定的缺陷位置、深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
按GB150—89和《压力容器安全技术监察规程》规定,进行局部探伤的焊缝,发现有不允许存在的缺陷时,应在该缺陷两端延长部位增加()的检验长度,若仍不合格,则对该焊缝应进行()探伤。
设计要求全焊透的( )焊缝,应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时采用射线探伤。
焊缝返修后应进行表面质量及()的无损探伤检验,其检验数量()规定检验数中。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用()探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。
焊道中出现的非裂纹性缺陷,可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺,或返修是在原来的返修位置进行时,必须使用评定合格的返修焊接工艺规程;当裂纹长度小于焊缝长度的8%时,应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除;焊缝在同一部位的返修,不得超过()次。根部只允许返修()次,否则应将该焊缝切除。返修后,按原标准检测。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷,当超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用()探伤。
(单选题)设计要求全焊透的一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其探伤比例为()。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷,当超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用()探伤。
当发现焊缝有缺陷时,其他探伤方法对缺陷的性质判别能力较差,有时还会发生误判,所以再用探伤对缺陷处进行复验,以便对缺陷进行定性()
长输管道接头处焊接完成后,应进行100%超声检测和射线检测,只能返工处理的缺陷是(),其他缺陷只允许返修一次
高含硫气田集输管道安装时同一部位的焊缝只可返修1次,一次返修不合格的焊缝应采用机械方法切除;根焊缺陷不得返修。()
焊缝返修时,如已挖到板厚的2/3仍有缺陷,或者没有发现缺陷应继续挖找直到找到缺陷为止。()