磨削过程中，开始时磨粒压向工件表面，使工件产生（）变形，为第一阶段。
研磨时要求研具材料比被研磨的工件（），这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒被压嵌在（）表面上。这些细微的颗粒具有较高的硬度，象无数刀刃，对（）进行微量的切削作用。借助于（）的精确面，从而使工件得到准确的（）及合格表面粗糙度。
刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削，是（）运动的切削特点。
车削加工的特点是刀具沿着所要形成的工件表面，对（）进行切削。
（）是磨粒通过研具对工件进行微量切削的工艺过程。
研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热，但能提高研磨质量。
研磨时，研具材料的硬度应比工件材料的硬度高，这样可使研磨剂的微小磨粒嵌在研具上形成无数刀刃。（）
在机床的转速，刀具以及切削进给量，保持不变的情况下，对工件1个表面或几个表面进行的加工工作称为工步。
摩擦副相对运动时，来自系统内部或外部的磨粒的或粗糙表面的微凸体对摩擦表面的犁削和微切削所造成表面材料的损耗称为（）。
用锉刀对工件表面进行切削加工，可以使其（）等都达到要求。
砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿，在磨削过程中，砂轮作高速旋转运动，砂轮表面无数颗磨粒对被加工表面进行切削、刻划和摩擦抛光，切除工件表面极薄的表层，形成较低的表面粗糙度。
锉刀是对工件表面进行切削加工的工具，它可对凿、锯之后的零件进行表面粗加工。
车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的（）和进给量对回转工件进行切削。
车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和（）对回转工件进行切削
（）的实质是磨粒对工件进行切削、滑擦和刻划三种作用的综合过程。
用（）对工件表面进行的切削加工叫做锉削。
用带齿的挫刀对工件表面进行切削加工称为（）。
工件淬火后能进行切削加工的方法是车削或研磨。
砂轮与工件接触面积愈大，磨粒参加切削的时间愈长，磨粒易磨损，故应选（）的砂轮。
在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是()作用。
锉削是用锉刀对工件表面或边缘进行手工切削的方法。
研磨平面时，压力大，研磨切削量大，表面粗糙值小，速度太快，会引起工件发热，但能提高研磨效率。（)
在研磨过程，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用是（)作用。
在研磨外圆表面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨，若工件直径小于100mm时，车床转速应选择（）转/分
