微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性，表现为无数微刃的刻划切削作用。
研磨时要求研具材料比被研磨的工件（），这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒被压嵌在（）表面上。这些细微的颗粒具有较高的硬度，象无数刀刃，对（）进行微量的切削作用。借助于（）的精确面，从而使工件得到准确的（）及合格表面粗糙度。
刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削，是（）运动的切削特点。
磨削加工的实质是磨粒对工件进行（）、滑擦（摩擦抛光）和（）三种作用的综合过程。
车削加工的特点是刀具沿着所要形成的工件表面，对（）进行切削。
金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程
（）是磨粒通过研具对工件进行微量切削的工艺过程。
加工中心冷却系统的作用是指切削时对刀具及工件进行冷却。
在对润滑油进行分析时，下列设备的作用是（）。 Ⅰ．直读式铁谱仪是利用光强的衰减量来反映磨粒数量； Ⅱ．光谱分析是利用磨粒含元素的浓度来分析零件磨损量； Ⅲ．在线铁谱仪可以根据磨粒数量来早期预报机械故障。
砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿，在磨削过程中，砂轮作高速旋转运动，砂轮表面无数颗磨粒对被加工表面进行切削、刻划和摩擦抛光，切除工件表面极薄的表层，形成较低的表面粗糙度。
金属磨削的实质是：被磨削的金属表层在磨粒的挤压、摩擦作用下产生弹性变形和塑性变形，经过挤压、滑移、挤裂三个阶段，最后被分离，形成（）表面。
研磨时，磨粒对工件表面进行（）的切削。
（）时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，这对工件的夹紧有利。
锉刀是对工件表面进行切削加工的工具，它可对凿、锯之后的零件进行表面粗加工。
车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的（）和进给量对回转工件进行切削。
车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和（）对回转工件进行切削
钳工是利用工具和设备仪器对工件进行切削加工或进行机器设备和部件的装配及维修等的操作。
金属磨削的实质是被磨削的金属表面在磨粒的挤压、摩擦作用下（），经过挤压、滑移、挤裂三个阶段，最后被切离。
砂轮与工件接触面积愈大，磨粒参加切削的时间愈长，磨粒易磨损，故应选（）的砂轮。
在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是()作用。
珩磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨是利用由若干条粒度很细的磨条组成并可作径向胀缩进给的珩磨头，相对于工件既做低速又做较高速度的往复移动。这种运动的复合，使磨粒的切削轨迹成交叉而不重复的网纹的一种光整加工方法（）
在研磨过程，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用是（)作用。
对于一定的刀具材料和工件材料，对刀具磨损起主导作用的是切削温度。在低温区，磨损的主要原因是（)
切削加工性是指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。
