据圆柱铣刀旋转方向与工件移动方向之间的相互关系，铣削可分为（）和（）两种方法。
顺铣加工其特点，铣削平稳，刀刃耐用度高，工件表面质量也较好，但消耗在进给方向的功率较大。
当加工有硬皮的工件时，铣削深度应（）工件硬皮层的厚度
铣削用量的选择要根据工件材料、（）、工艺系统刚性，表面粗糙度和加工精度来确定。
铣削圆弧面时，工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴，而与圆转台的中心同轴度没有关系。
铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。（）
在镗床上进行太平面铣削时，工件的进给方式有（）。
铣削用量的选择要根据工件材料、刀具材料、工艺系统刚性，（）和加工精度来确定。
铣削凸轮时，若铣刀直径选择不当，这时被加工工件将会出现（）误差。
组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行。这样可以大大减少对工件位置的调整时间，减少行程次数，并能保证产品质量，从而提高劳动生产率。
在铣削齿数Zl＝4的蜗杆时，每铣削好一条螺旋槽后，应将工件转过（）转后，再铣削第二条螺旋槽。
铣削用量的选择，对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
铣削工件的表面质量就是指表面粗糙度。
组合铣刀能把工件铣削的（）。这样可以大大减少对工件位置的调整时间，减少行程次数，并能保产品质量，从而提高劳动生产率。
选择镗床铣削用量的首要任务是确保工件的（）。
铣削圆盘凸轮时，对（）的凸轮，铣刀和工件的中心连线与纵向进给方向平行。
因为铣削力是由于切削层含属的变形和刀具前、后刀面与切屑、工件的摩擦而产生的，所以凡是影响（）的因素都对铣削力有影响。
为了刚性好，在铣削平面、垂直面和平行面时，一般都采用（）装夹工件。
因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前．后刀面与切屑、工件的摩擦产生的，所以凡是影响（）的因素都对铣削力有影响。
组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行，这样可减少对工件位置的调整时间，减少行程次数，并能保证产品质量，从而提高生产效率
可消除铣削时产生的工作台窜动和扎刀现象，铣削过程平稳，工件的表面质量较高，但铣刀的磨损大的是（)。
铣削零件的平面时,由于工件表面温度升高,致使上下表面间产生温度差,结果冷却后铣削好的表面就会出现( )。
铣削平面时，逆铣时，铣削力下台工件，顺铣时，铣削力将工件压向工作台，减少工件振动的可能性，尤其铣削薄而长的工件更有利。（)
顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削。（)
