铣削用量的选择要根据工件材料、（）、工艺系统刚性，表面粗糙度和加工精度来确定。
切削液应根据工件材料，刀具材料和加工工艺等条件选用。
在机床——工件——夹具——刀具所组成的工艺系统刚性不足时，下列哪个力是造成振动的主要因素？（）
影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
在机床、刀具、夹具等系统刚性允许的情况下，根据切削用量的选择原则，在保证加工质量的前提下，应选择（），减少工步和行程次数，操作时应取最大的切入量和切出量，并减少空行程，以缩短加工的基本时间。
刀具材料要根据工件材料的特点、加工性质、加工条件和（）的性能进行选择。
滚齿切削用量的选择，走刀量的选择，一般取在（）毫米/转之间，通常在精度要求高和齿面粗糙度要求较高时，模数较小，齿数较少，工件材料较硬，机床刚性和齿坯安装刚性较差或是细长轴等刚性比较差的情况下，选择较小的走刀量；反之，则可选择较大的走刀量。
在选择铣削用量时，必须从延长刀具的寿命出发，根据铣刀的磨损规律，首先应选取（）和铣削宽度（侧吃刀量）。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和（）条件。
切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。
滚齿的齿面粗糙度受影响的四种情形及措施，振纹，消除（）的产生，如各传动环节不能过大，提高工件和刀具的装夹刚性，合理选择切削用量，当振纹大时应及时修理或调整机床。
误差复映规律说明：（）是（）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统（）有关。
强力刨削时，在工艺系统（机床一工件一刀具）刚性较好的前提下，可选用较小的主偏角（）
根据不同的加工的条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。
强力刨削时，在工艺系统（机床一工件一刀具）刚性较好的前提下，可选用较小的主偏角。此题为判断题(对，错)。
在车床上精车一批直径为∅60mm、长为1200mm的长轴外圆。已知：工件材料为45钢；切削用量为： ；刀具材料为YTI5。在刀具位置不重新调整的情况下加工50个工件后，试计算由刀具尺寸磨损引起的加工误差值。
在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济性。
在镗床系统刚性允许的情况下，精铣时铣削用量的选择，首先应考虑增加（)。
38、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
22、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
38、任何刀具材料的强度、韧性、硬度、耐磨性等方面总是难以完全兼顾的，在选择刀具时可根据工件材料切削加工性和加工条件，通常先考虑（）。
