荧光探伤是借助于残留在零件缺陷内的（）在紫外线照射下发出的荧光来显示缺陷。
当超声波从零件表面由探头射入金属内部到缺陷和零件低面时，就分别发生（）并在荧光屏上形成脉冲波形
试解释因零件截面尺寸变化（尺寸效应）造成材料内部产生冶金缺陷、热处理淬透性变化的规律和原因
矫正就是消除材料或零件的（）等缺陷的加工方法。
零件表面的裂纹源多是（）的缺口、如油孔、过渡圆角、台阶、粗大刀痕等或材料的组织缺陷。
齿轮或各种变截面的机械零件探伤时，在截面发生急剧变化的外表面上，由于磁通量不均，产生的伪缺陷易与（）混淆。
后乳化型荧光法，对细小缺陷检验灵敏度高，但成本较高。
由于材料内部组织密度不均或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差等多种因素，将产生（）。
零件或材料在交变载荷的长时间作用下产生裂纹和断裂的现象称为¬（）。
机械零件产生疲劳现象的原因是材料（）有缺陷。
磁粉探伤是基于零件表面或近表面存在缺陷时，当零件在磁场中磁化后会产生（）来探测缺陷。
疲劳是指许多零件工作时随的应力值通常都低于制作材料的屈服点或规定残余伸长应力，零件在这种循环载荷作用下，经过一定循环次数后仍会产生裂纹或发生突然断裂，这种现象称为疲劳。
当超声波从零件表面由探头射入金属内部，遇到缺陷和零件底面时就分别发生（）并在荧光屏上形成脉冲波形
矫正的原理是，零件变形部位在矫正（）的作用下，（）组织发生变化，材料的（）之间产生滑移，而达到矫正的目的。
无损检测技术的主要用途是（）。 Ⅰ．无损探伤，即找出零件及构件表层或内部缺陷并进行定性、定量分析； Ⅱ．进行几何度量，即测定镀层厚度、表面腐蚀状态、硬化层厚度及应力应变状况； Ⅲ．材质检查，即测定材料物理性能和组织结构。
在修复零件的过程中，许多表面缺陷都可以通过堆焊消除。
线材表面上有许多细小凹凸点组成的片状与分布的缺陷（）。
（）是指铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体最后凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。
零件的材料组织或密集的细小缺陷在荧光屏只产生许多小信号显示叫做（）。
机械零件之所以产生疲劳破坏主要是由于制造这些机械零件的材料表面或内部有缺陷，如（）、（）。
当超声波从零件表面由探头射入金属内部，遇到缺陷就分别发生（)，并在荧光屏上形成脉冲波形。
机械零件产生疲劳现象的原因是材料（）的缺陷
（）主要是指混凝土材料由于泌水、干缩导致集料和水泥浆基体之间产生的裂纹、孔隙等细小缺陷。
当（)从零件表面由探头射入金属内部遇到缺陷和零件底面时，就分别发生反射，并在荧光屏上形成脉冲波形。
