电阻焊焊接镀层板时，产生有毒的锌、（），闪光对焊时有大量金属蒸汽产生，修磨电极时有金属尘，其中镉铜和铍钴铜电极中的镉与铍均有很大毒性。
试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？
电阻焊焊接镀层板时，产生有毒的锌、铅烟尘，闪光对焊时有大量金属蒸汽产生，修磨电极时有金属尘，其中镉铜和铍钴铜电极中的镉与铍均有很大毒性。
自行车车圈和圆环链可采用闪光对焊进行焊接。
JGJ18-2012《钢筋焊接接验收规程》中规定：闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性能检验，同一台班内，由同一焊工完成的（）同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
HRB400Ф20mm的钢筋闪光对焊接头进行弯曲试验时，应选用60mm的弯心直径。
使用闪光对焊机焊接直径（）及以下的钢筋，可采用一般的连续闪光焊。
焊接接头分接触对焊和电弧焊。接触对焊又分电阻对焊和闪光对焊，（）对钢筋接头不要求加工，质量好，效率高，应用很广泛。
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性能检验每个检验批随机抽取（）个对焊接头做拉伸试验。
进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5%，小于（）时不得焊接。
简述电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点的区别。
目前焊接方法主要有：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、窄间隙焊、电渣压力焊、气压焊、搭接焊、帮条焊等。
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过（），电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（）
摩擦焊与闪光对焊和电阻对焊相比，有如下优点（）。
自行车车圈和圆环链可采用电阻对焊进行焊接。
闪光对焊比电阻对焊更（）
根据《钢筋焊接及验收规程》GJ18-2012的要求，钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强力闪光和飞溅，迅速施加（），焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。
钢筋闪光对焊时当钢筋直径较小，牌号较代低，且符合标准规定范围内，可采用电阻点焊。
用闪光对焊焊接预应力钢筋时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
对焊按（)分为电阻对焊和闪光对焊。
JGJ18－2012《钢筋焊接接验收规程》中规定：闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性能检验，同一台班内，由同一焊工完成的（)同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况,当大于或等于（）时，不得进行焊接
常用的闪光对焊适用于对接焊接，Ⅰ级热轧钢筋直径8-20mm、Ⅱ级Ⅲ级热轧钢筋直径6-40mm（）
