钢结构焊接的焊缝内部缺陷检查中，凡属局部探伤的焊缝，如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位缩短探伤长度（）
从超声波探伤角度分析，钢轨伤损分为五大类：钢轨核伤、钢轨接头部位伤损、钢轨轨底裂纹、钢轨焊接接头伤损以及钢轨的（）裂纹。
任何一种超声波探伤方法中，正确地解释和评价缺陷回波都是很重要的，通常使用的评价缺陷尺寸的方法有：（）
超声波探伤能准确判定缺陷的种类和形状。
混凝土的超声探伤是根据超声脉冲各频率成分在遇到缺陷时被衰减的程度不同，因而接收频率明显降低或接收波频谱产生差异，作为判断缺陷的依据。
从A型显示荧光屏上不能直接获得缺陷性质信息、超声探伤对缺陷的定性是通过下列方法进行：（）
超声波探伤，从各个方向都能探测到的缺陷是（）缺陷。
试件形状的复杂性，小尺寸、不规则形状、小曲率半径、粗糙或不良表面等，对超声波探伤中缺陷的检出及定量有很大影响。因此，在役钢轨探伤应特别注意结合钢轨实际状态综合判定伤损的严重程度。
混凝土的超声探伤是根据超声波在缺陷界面上产生反射，因而达到接收探头时能量显著衰减的现象来判断缺陷的存在及大小的。
根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时，Ⅱ级焊缝表示焊缝内无（）焊接缺陷。
根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时，Ⅰ级焊缝表示焊缝内无（）焊接缺陷。
依据X射线探伤胶片来评定焊缝质量时，I级焊缝表示焊缝内无（）焊接缺陷。
超声波探伤不能准确判定缺陷的种类和形状。
在磁粉探伤过程中，根据被吸附铁粉的形状、数量、厚薄程度即可判断缺陷的（）。
超声波探伤是利用超声波通过两种介质界面时发生（）的特性来探测零件内部缺陷。
超声波探伤是根据（）来识别缺陷的性质。
钢板探伤时，通常只根据缺陷波的情况来判定缺陷。（）
超声波探伤是利用超声波通过两种介质的界面时发生反射和折射的特性来探测零件的（）缺陷。
根据超声波反射特性，缺陷检出最佳状态是缺陷反射面与声束（）。（应知应会-《钢轨探伤工岗位培训教材》-第16页）
达到或超过《工务作业 第21部分：钢轨焊缝超声波探伤作业》（TB/T2658.21）规定的焊缝报废程度的焊接缺陷，应判为（）摘自《高速铁路有砟轨道线路维修规则》第4.4
进行超声波探伤检测时，采用小角度纵波法检测空腔柱形支柱瓷绝缘子，当发现显示屏幕上存在缺陷波形时，且对缺陷反射波幅大于5mm深人工切槽-6dB的波形进行记录（）
（）是根据缺陷反射波高于探头移动的距离来确定缺陷尺寸的。《钢轨探伤工岗位培训教材》
超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷,其中超声波适用于5mm以上,且形状规则的部件,X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷,其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料,渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷（）
超声波探伤主要是根据电脉冲信号的幅度及（）评定工件中缺陷的位置及严重程度
