如何用简便方法检查工件表面氧化膜的致密性？
导线连接时如导线氧化膜严重时，必须经过表面氧化膜的清除，才能进行连接。（）
将钢铁零件放在很浓的碱或氧化剂溶液中加热氧化，使其表面生成一层均匀致密的氧化膜的热处理过程称为（）。
（）主要用于焊接铝、镁及其合金等表面易形成熔点氧化膜的材料。
由于直流正极性焊接时被焊接表面没有去除氧化膜的作用，因此除焊接铝、镁及其合金外，在焊接其它材料时一般均使用（）。
导线连接前应清除表面的氧化膜，并涂上一层导电脂，以减小导线的接触电阻。
导线进行散股清洗，在单根导体上涂一层电力复合电力脂，并用（）清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。
氧化膜的抗蚀性：发蓝层脱脂后，放入（）浸泡20～40s，表面颜色保持不变且无锈迹。
焊时，对于大批量生产必须快速清除氧化膜的场合，可采用（）
铝合金熔炼时在表面形成氧化膜，此氧化膜的密度小于铝液的密度。
在阳极氧化条件相同的情况下，铝合金氧化膜要比纯铝氧化膜的硬度（）。
钢铁氧化膜的耐蚀性能（）钢铁磷化膜的耐蚀性能。
对导线的连接部位及接续管的铝质接触面，应使用（）清除表面氧化膜。
接触器的银及银基合金触点表面在分断电弧所形成的黑色氧化膜的接触电阻很大，应进行锉修。
铝导线的表面常有一层氧化铝存在，直接连接时往往会造成接触不良，（）接头处的接触电阻。
导线连接时在导线表面氧化膜清除后，涂上一层中性凡士林比涂上导电脂好，因为导电脂熔化流失温度较低。
支柱折断时如使用杉木杆，则杉木杆可任意选定位置事先用抱箍固定，这样连接导线和承力索更为有利。
钢件氧化时氧化膜的形成与哪些因素有关？
发黑处理（即氧化处理）是将钢件放入（）溶液中进行处理，使钢件表面生成一层氧化膜的过程。
铝及其合金工件硫酸阳极氧化，当其他条件不变时，提高硫酸浓度，则氧化膜的生长速度（）。
由于铝的表面极易氧化，而氧化铝薄膜的电阻率又很高，所以铝芯导线主要采用压接管压接和沟线夹螺栓压接。
接触器银及银基合金触点表面在分断电弧所形成的黑色氧化膜的接触电阻很大，应进行锉修。此题为判断题(对，错)。
采用钳接或液压连接导线时，导地线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。此题为判断题(对，错)。
铝及其合金零件采用硫酸阳极氧化时，提高温度与提高电流密度同样能加速氧化膜的生长，有利于膜的厚度增加。（)
