为保证铁口深度，在正常情况下，必须在渣铁出净后方能堵铁口。
高炉正常生产情况下，堵铁口不应过早，也不应让铁口过喷。
制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过50毫米时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。
为保证铁口深度，在正常情况下，必须在（）后堵铁口。
铁口泥套破损的原因有哪些？
铁口泥套必须（）。
出铁后期，应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮与（）严密接触，防止堵铁口时冒泥。
铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。
铁口泥套是指在铁口框架距铁口保护板100～200mm的空间内用泥套泥做成的可容纳炮嘴的深窝。
铁口主要由框架、保护板、砖套、泥套、（）孔道和泥包构成。
铁口泥套的（）根据炮嘴的长度来确定的。
出铁操作的重点是按时（）保护好铁口，消除操作、设备和人身事故，保证正常生产。
高炉使用（）制做的铁口泥套，使用周期长、维护量小。
确定堵铁口时，必须按料批计算，保证合适的铁量差，同时铁口见喷，渣铁流见小。
新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（）毫米为宜。
制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过（）时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。
新做泥套不得超过铁口保护板，应在其内（）为宜。
铁口泥套的深度根据炮嘴的长度来确定的。
新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（）mm为宜。
残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量（），二是保证出残铁安全方便。
炉前操作的主要任务就是按时（），同时维护好炉前设备，维护好渣铁口，保证高炉生产的正常进行。
开铁口时，开口机要摆正，钻头要对准泥套中心，开孔要（）。
新做铁口泥套必须保证（）适宜，必须烤干后才能出铁。
烤铁口泥套时，用火应先小后大，以免泥套胀裂。
