为什么千斤顶与所顶重物的底面应保持垂直？
移梁过程中，起梁千斤顶应设臵防回油保险装臵，两端移梁台车走行应保持同步，四支点不平整量不大于（）mm，
在滑升过程中，应保证操作平台与模板的（），不得倾斜，操作平台的载荷应（），并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。
设置千斤顶时，载荷重心应与千斤顶轴线保持平行。
方形补偿器安装前应进行预拉伸，其拉伸时使用专用拉管器、千斤顶或螺丝干等装置；安装就位时，起吊点应为4个，以保持补偿器的平衡受力，以防变形。
螺旋千斤顶的螺杆和螺母应保持完好，如发现裂纹和磨损量越过（）则不允许使用。
拱桥封拱和龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时，拱圈的混凝土强度应达到（）。
顶推法架设预应力混凝土连续梁，千斤顶的顶推力应不小于计算顶推力的（）倍，顶推过程中墩、台纵向位移不得大于设计要求。
CRTSⅡ型轨道板预应力钢筋张拉过程中，异端千斤顶活塞伸长值间偏差应始终保持不大于（）mm。
数台千斤顶同时作业时，应统一指挥，同起同落，保持重物平衡，防止发生倾倒事故，各项承载不得超过其额定起重量。
起落梁时，千斤顶头部距混凝土梁边缘距离不应小于（）。
根据《液压爬升模板工程技术规程》，采用千斤顶的爬模装置，应均匀设置不少于（）的支撑杆埋入混凝土，其余支撑杆的地段埋入混凝土中的长度应大于200mm。
顶落梁时，千斤顶头部距梁混凝土边缘保持（）以上，以免破坏保护层。
所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程（）等工作。
预应力混凝土T梁场内移动时，顶梁、落梁时，千斤顶安放（）应保证梁顶起后不会歪斜，持力点臵于梁端重心线上，基础应牢固可靠。
同时使用两台或两台以上的千斤顶时，应注意使用每台千斤顶的负荷（）不得（）额定负荷。工作时要统一指挥，同（）落，保持重物的（），以免发生重物（）的危险。
设置千斤顶时，荷载中心应与千斤顶轴线保持平行。
构件顶升后，应随起随搭枕木垛和临时架设短木块，其短木块与构件间的距离应随时保持在（）以内，严防千斤顶突然倾倒或回油。
当封拱合龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时，拱圈（包括已浇间隔槽）的混凝土强度在设计无要求时应达到设计强度的（ ）%。
千斤顶在顶升过程中，应设保险垫，并要随时随垫，其脱空距离应保持在（）以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。
根据《液压爬升模板工程技术规程》，采用千斤顶的爬模装置，应均匀设置不少于10%的支撑杆埋入混凝土，其余支撑杆的地段埋入混凝土中的长度应大于（）mm。
放煤时，目视尾梁后方，收回插板（）升降操作尾梁千斤顶，促使顶煤流入后溜中。
当采用每端一个千斤顶顶落梁时，千斤顶头部中心应于梁体重心重合；当每端采用两个千斤顶顶落梁时，千斤顶应在梁重心两边等距离支放，千斤顶外缘距离混凝土外缘应保持（）mm以上的距离。
CRTSⅡ型轨道板预应力钢筋张拉过程中，同端千斤顶活塞伸长值间偏差应始终保持不大于（）mm。
