在调试冲裁模时，发现凸模、凹模的刀口相碰，原因是凸模安装不垂直，则调整方法是（）。
冷镦模凹模需要有良好的强韧性配合，因此整个截面（）。
按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为正装和（）两种形式。
拉延模凹模拉延面不光滑，通常会造成拉延件外侧表面（）。
凸、凹模磨钝后，其刃口处形成（），冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凹模（）钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。
连续冲裁模凹模的加工中利用机加工与电加工相结合的方法时，一般在各冲裁型孔位置上钻出直径（）mm整数的孔，以便电火花线切割穿丝使用。
连续模凹模的检查主要是各型孔（）是否正确，以及定位钉或侧刃是否正确等。
连续模中凸模的安装通常以凹模为基准件。
冲裁模凹模刃口磨纯后，在（）产生毛刺。
当冲裁模凹模有倒锥时，冲裁件就会出现（）缺陷。
用做冷冲模凹模的常用钢材是（）。
连续冲裁模的凹模一般经锻造后（）外形。
对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（）。
冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模。
按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为（）和（）两种形式。
溢式压缩模无加料室。凸模凹模无配合部分，完全靠（）定位。
用（）检查凸、凹模的间隙是否均匀。
级进模在进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入（）。
拉深件出现壁厚不均或四周高度不齐而凸、凹模的间隙又均匀时，应检查调整定位销和（）的位置，使之安装正确，确保零件制品被拉深合格。
（）决定了单角压弯模凹模的圆角半径。
常用弯曲模的凹模结构形式有哪些？
凸模与凹模的形状及尺寸不准确的调整方法（）
（）对于冲裁模安装，凸模进入凹模深度的确定可通行试模的方法进行
