对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（）和铸造（）对铸件结构提出的要求。
金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：（）（）（）（）。
在铸造生产中，合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。
金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取什么措施？
合理的铸件结构，应将有利于保证铸件质量放在首位，其它如简化铸造工艺过程、提高生产效率和降低生产成本等都是次要的，可以不必考虑。
零件结构的铸造工艺性通常指零件结构对（）要求的适应程度。
影响连续铸造金属凝固时液穴大小的因素有哪些？液穴太长对铸造生产和铸件质量产生什么影响？
金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有（），浇注温度，铸件条件和铸件结构。
铸造工艺图是生产准备，模具制造、铸件清理和验收的依据。
铸件的铸造工艺余量的（）取决于零件的结构与工艺需要。
在铸造工业，为改善铸造工艺和铸件性能，在铁水浇注前加入硅铁作为（）来提高铸件的性能。
车间使用的划线平板，工作表面要求组织致密均匀，不允许有铸造缺陷。其铸件的浇注位置应使工作面（）。
制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。
为了确保铸件质量和延长铸型寿命，金属型铸造必须采取哪些工艺措施？
铸造生产中为了得到细晶粒的铸件，常采取的方法有哪些？
为了获得优质的铸件毛坯，在结构工艺性方面需要注意哪些原则？
铸造工艺余量与铸造加工余量不同，它是为了确保铸件的铸造质量或满足机械加工中某种工艺需要而在铸件上附加的部分金属材料。
在熔模铸造工艺中，影响铸件尺寸精度的因素包括（）
简述合金铸造性能对铸件的结构设计的要求。
在确定某铸件的铸造工艺方案时，首先应了解（），（）及（）等。
铸造时按照“零件图→工艺图→铸型→模样→铸件→零件”排序生产是正确的。
为绘制铸造工艺图，需要选定铸件的哪些工艺参数？
5、空心旋转体铸件大规模生产时，适合采用哪种铸造工艺？（）
.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
