工艺系统中机床的几何误差主要有（）、（）、（）。
表面粗糙度是指加工表面上由较小的（）所组成的微观几何形状误差。
工艺系统中（）属机床的几何误差。
零件（）误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。
原始误差等于工艺系统的几何误差。
表面粗糙度是指零件加工后表面上具有（）所组成的微观几何形状的特性。
管道安装图中的尺寸定位是指建筑物、设备管线在工艺布置图上所建立的（）中的几何位置。
复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。
表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和（），其两波峰或两波谷之间的距离在1mm以下，因此它属于微观几何形状误差。
误差复映是出于工艺系统（）所引起的。
（）是指零件加工表面上具有的较小间距和谷峰所组成的（）几何形状特性。
零件（）误差产生原因有工艺系统热变形所引起的误差。
管道安装图中的尺寸定位是指建筑物、设备管线在工艺布置图上所建立的平面直角坐标系中的几何位置。
工艺系统几何误差主要指机床、夹具和（）的制造误差及使用中的调整、磨损误差等。
误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
（）是指零件加工表面上具有的较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特性。
机械加工中的工艺系统几何误差包括（）误差。
在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低
当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差，属于工艺系统（）造成的。
任何一种机械加工方法，即使加工条件完全相同，但由于种种原因，如机床的几何精度，刀具的磨损，材料组织不均匀，加工余量的不均匀以及加工中的热变形，测量误差等原因，使所加工的零件（）。
零件（）误差产生原因有工艺系统的几何误差。
影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。
技术开发合同是指当事人之间就新技术、新产晶、新工艺或者新材料及其系统的研究开发所订立的合同，其具有的特征不包括()。
（)是指零件表面上所具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。
