复映误差、定位误差、夹紧误差、多次调整引起的误差、内应力引起的误差属于（）。
零件（）误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。
一般说来，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工作间的相对位移，若产生在加工表面的（）方向，则对加工精度有直接的影响。
复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
一般说来，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，若产生在加工表面的（）方向，则对加工精度有直接的影响。
工艺系统的刚度越低，则误差的“复映”现象就越小。
零件（）误差产生原因有工艺系统热变形所引起的误差。
误差复映系数与工艺系统刚度（）
为减少毛坯误差复映而引起的加工误差可采取的正确方法是（）。
误差复映系数与工艺系统风度成（）。
误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
加工余量变化大会产生误差复映现象，如果工艺系统刚度低，复映现象（）。
误差复映是指毛坯的误差将复映到从毛坯到成品的每一机械加工工序中。
增加工艺系统的刚度，可减少毛坯误差复映。
误差复映所引起的加工误差属于（）
影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。
对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差，可通过增加走刀次数来减少误差复映，提高（）。
误差复映规律说明：（）是（）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统（）有关。
