为保证良好的溅渣护炉效果，常用的调渣剂有（）。
提高炉衬寿命应从哪几方面入手？
顶吹转炉溅渣的工艺参数有（）、（）、（）、（）。
溅渣枪位越低，炉衬所获得的溅渣量越多。
提高炉衬寿命应从以下三方面着手，一是提高（），二是采用合理的工艺操作制度，三是使用过程中注意维护，溅渣护炉及时补护。补炉方法一般有喷补和贴补以及镁砂填补。
溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。
下面能提高炉衬寿命的工艺措施有（）
下面不能提高炉衬寿命的措施是（）
降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。
实践证明铁水中Mn/Si比值为（）时可以改善化渣，脱S以及提高炉衬寿命。
复吹转炉采用溅渣技术后，炉龄不断提高，复吹比（）。
转炉炉衬寿命的计算公式是：炉龄（炉）＝出钢炉数（炉）/更换炉衬次数。
转炉冶炼后吹次数增加，会使炉衬寿命（）。
溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。
提高炉龄，一方面要提高炉衬材料的质量和合理砌炉，另一方面则要认真改进操作，采用溅渣护炉技术，加强生产管理及热喷补等措施相配合。
转炉的自动炼钢工艺是为提高装入量的。
炉衬镁碳砖中碳含量过高，对于溅渣护炉（）。
增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量，是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。
溅渣层保护炉衬的机理为（）
转炉溅渣护炉时，溅渣时间在（）左右。
采用溅渣护炉工艺维护炉衬，要求终渣具有的特点有（)。
提高炉衬寿命应从以下三方面着手，一是提高()，二是采用合理的工艺操作制度，三是使用过程中注意维护。
溅渣护炉所形成的溅渣层，具有，所以能保护炉衬（）
提高转炉衬使用寿命的措施有（）
