焊条电弧焊时，为增加焊缝的熔深，其措施有（）。
氧化铁型药皮，电弧吹力大，熔深较深，电弧稳定，熔化速度快，脱渣性好，最适宜平焊、平角焊或位置焊接。
进行气体保护焊时，焊接电压过低电弧长度会增加，焊接熔深会减小。
埋弧焊的接头形式与焊条电弧焊基本相同。但由于埋弧焊选用的电流大、熔深大，所以当板厚小于（）时，可不开坡口单面焊接；当板厚小于24mm时，可不开坡口双面焊接。
预防焊条电弧焊产生气孔的措施之一是控制好焊条的烘干温度和保温时间。（）
焊条电弧焊比气焊的熔深大。（）
CO2焊一般都采用（），飞溅小、电弧稳定、熔深大、成形良好，焊缝含氢量低。
焊条电弧焊时，产生夹渣的原因之一是（）
实际生产中，焊条电弧焊控制焊接速度的可行办法是控制每根焊条的焊接长度。（）
CO2焊一般都采用直流反极性，飞溅小、电弧稳定、熔深（）。
焊缝的起头是指焊缝起焊时的操作，应该在引弧后将电弧稍微拉长，对零件起焊部位进行适当预热，并且多次往复运条，达到所需要的熔深和熔宽后再调到正常的弧长进行焊接。
操作风险与控制自我评估（RCSA）中，以下哪些是评估后的控制优化所要考虑的因素？（）①风险等级②风险管理战略和偏好③控制目标④控制活动评价效果
焊条电弧焊时，产生气孔的原因之一是（）
TIG焊焊接电流决定焊缝熔深；电弧电压则随着（）的变化而变化。
焊条电弧焊时，控制焊接熔池形状、大小和（）是操作技术中最关键的要领。
埋弧焊过程，若其它条件不变，随着电弧电压的增高，熔宽显著增加，而熔深和余高时略有减小。
TIG焊焊接电流决定焊缝熔深;电弧电压则随着（)的变化而变化。
CO<sub>2</sub>焊一般都采用（），飞溅小、电弧稳定、熔深大、成形良好，焊缝含氢量低
进行惰性气体保护焊时，电弧电压过低，电弧的长度减小，焊接熔深增加，焊缝呈扁平状。（)
采用埋弧焊时，当其他因素不变，增加焊接电流则电弧吹力增强，使熔深增大，但电弧的摆动小，所以熔宽变化（）
日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到（)，熔深深。
埋弧焊时，若电弧电压过大，则熔深不足，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷，并使焊缝成形变坏（）
手工电弧焊，由于平焊时熔深较大，所以横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置大10%～20%。（)
3、熔化极气体保护电弧焊，在焊接电流一定的条件下，焊丝越细，电弧加热越__，熔深__，熔宽__。
